本发明涉及一种使用清洁部件去除图像担载体表面的残留调色剂的清洁装置以及具备该清洁装置的图像形成装置。
背景技术：
：以往公知有一种中间转印方式的图像形成装置，其具备：向规定方向转动的环状的中间转印带、以及沿着该中间转印带设置的多个图像形成部，利用各图像形成部将各种颜色的调色剂像依次重叠于中间转印带进行一次转印之后，二次转印到记录介质上。在这样的中间转印方式的图像形成装置中，设置有去除在二次转印后残留于中间转印带上的调色剂的带清洁装置。在中间转印带没有弹性层的情况下，采用将清洁刮板压在中间转印带的表面而刮掉调色剂的刮板方式。另一方面，在中间转印带具有弹性层的情况下，大多使用如下清洁装置，其在壳体内具备：将残留于中间转印带表面的调色剂以机械方式/电气方式回收的清洁刷、从清洁刷回收调色剂的回收辊、从回收辊表面刮掉调色剂的刮板、以及将从回收辊表面刮掉的调色剂向废调色剂回收容器输送的输送螺杆。例如，公知有一种带清洁装置，其具有将壳体内部分隔为清洁刷侧和输送螺杆侧的片状部件。片状部件通过在从回收辊表面刮掉调色剂的刮板的上游侧使前端部与回收辊抵接，从而将利用刮板从回收辊表面刮掉的调色剂向输送螺杆侧引导，而不使其朝向清洁刷侧(壳体的外侧)。在该带清洁装置中构成为，中间转印带的表面粗糙度和回收辊的表面粗糙度在初期较大并随着时间变化而变小。由此，兼顾了刮板从回收辊上刮取调色剂的调色剂刮取性和回收辊的纸尘输送性。另外，公知有一种清洁装置，其具备轴向两端部的表面粗糙度比轴向中央部的表面粗糙度大的回收辊。在该清洁装置中，使回收辊的刮取调色剂的频率高的区域(轴向中央部)的表面粗糙度降低，并且随着朝向其它区域(轴向两端部)而提高表面粗糙度，从而能够利用回收辊良好地进行调色剂从清洁部件的回收，并且能够在整个轴向上减弱刮板与回收辊的紧密贴合性。技术实现要素：(一)要解决的技术问题本发明的目的在于，提供一种清洁装置以及具备该清洁装置的图像形成装置，其能够抑制纸尘堵塞从清洁部件回收废调色剂的回收辊与片状部件的辊隙部，并且也能够有效地防止在回收辊的端部发生调色剂凝聚。(二)技术方案本发明的第一结构的清洁装置，具有：壳体，其形成有与担载调色剂像的图像担载体对置的开口部、以及贮存从所述图像担载体的表面去除的调色剂的调色剂收容部；清洁部件，其配置于与所述图像担载体对置的位置；回收辊，其回收附着于所述清洁部件的调色剂；刮板，相对于所述回收辊的旋转方向而言，其在比所述清洁部件更靠下游侧与所述回收辊接触，刮掉附着于所述回收辊的调色剂；片状部件，相对于所述回收辊的旋转方向而言，其在比所述清洁部件更靠下游侧并且在所述刮板的上游侧，在所述回收辊的整个长度方向上对置配置，划分所述调色剂收容部和所述开口部；以及密封部件，其以与所述壳体和所述回收辊的外周面的轴向两端部接触的方式配置，防止调色剂从所述壳体与所述回收辊的间隙漏出，所述清洁装置去除残留于所述图像担载体的表面的调色剂，所述清洁装置特征在于，在所述回收辊的外周面的轴向中央部形成有具有规定的表面粗糙度的第一区域，与所述第一区域的轴向两端部相邻地形成有表面粗糙度比第一区域小的第二区域。另外，本发明是一种图像形成装置，其具备：多个图像形成部，其形成不同颜色的图像；中间转印单元，其具有：沿所述图像形成部移动的环状的中间转印带、以及多个一次转印部件，该多个一次转印部件隔着所述中间转印带与配置于所述各图像形成部的感光鼓对置配置，将形成于所述感光鼓上的所述调色剂像转印到所述中间转印带上；二次转印部件，其将一次转印到所述中间转印带上的调色剂像二次转印到记录介质上；以及上述结构的清洁装置，该清洁装置去除残留于所述中间转印带的表面的调色剂。(三)有益效果根据本发明的第一结构，由于在图像担载体的附着了纸尘的区域通过的回收辊的轴向中央部形成有表面粗糙度大且纸尘输送力高的第一区域，因此能够抑制纸尘堵塞回收辊与片状部件的辊隙部。另外，由于在利用密封部件施加压力的回收辊的轴向两端部形成有表面粗糙度比第一区域小且不会降低刮板的调色剂刮取性的第二区域，因此能够抑制如下问题，即：因溜过了刮板的调色剂被密封部件压缩而发生调色剂凝聚、以及凝聚调色剂堵塞回收辊与片状部件的辊隙部。另外，通过具备上述结构的清洁装置，从而能够在具备对形成于感光鼓上的调色剂像进行一次转印的中间转印带的结构中，有效地抑制废调色剂向清洁部件侧漏出而再次附着于清洁刷并进而转移到中间转印带上的调色剂脱落的发生。附图说明图1是表示具备本发明的带清洁单元19的图像形成装置100的内部结构的概要图。图2是图1中的图像形成部pa附近的放大图。图3是装配于图像形成装置100的中间转印单元30的侧面剖视图。图4是图3所示的本发明的一个实施方式的带清洁单元19的外观立体图。图5是表示本实施方式的带清洁单元19的内部结构的侧面剖视图。图6是从径向观察带清洁单元19的回收辊43周边的侧视图。具体实施方式下面参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1是表示具备本发明的带清洁单元19的图像形成装置100的结构的概要图，图2是图1中的图像形成部pa附近的放大图。图1所示的图像形成装置100是所谓的串联方式的彩色打印机，且以如下方式构成。在图像形成装置100主体内，从输送方向上游侧(在图1中为右侧)起依次配设有四个图像形成部pa、pb、pc以及pd。这些图像形成部pa～pd与四种不同的颜色(青、品红、黄以及黑)的图像对应地设置，且分别通过带电、曝光、显影以及转印各工序而依次形成青、品红、黄以及黑的图像。在这些图像形成部pa～pd中配设有担载各颜色的可视图像(调色剂像)的感光鼓1a、1b、1c以及1d，而且与各图像形成部pa～pd相邻设置有利用驱动单元(未图示)而如图1所示那样向顺时针方向旋转的中间转印带8。形成于这些感光鼓1a～1d上的调色剂像被依次转印到一边与各感光鼓1a～1d抵接一边进行移动的中间转印带8上之后，在二次转印辊9一次转印到作为记录介质的一例的转印纸p上。而且，在定影部13定影于转印纸p上之后，从图像形成装置100主体排出。一边使感光鼓1a～1d如图1所示那样向逆时针方向旋转，一边执行针对各感光鼓1a～1d的图像形成流程。转印调色剂像的转印纸p收容于图像形成装置100主体下部的纸张盒16内，并经由供纸辊12a及定位辊对12b向二次转印辊9输送。中间转印带8主要使用没有接缝的(无缝)带。接着，对图像形成部pa～pd进行说明。下面对图像形成部pa进行详细说明，图像形成部pb～pd也基本上是同样的结构，因而省略说明。如图2所示，在感光鼓1a的周围沿着鼓旋转方向(图1的逆时针方向)配设有带电装置2a、显影装置3a、清洁装置7a，并隔着中间转印带8配置有一次转印辊6a。另外，相对于感光鼓1a而言在中间转印带8的旋转方向上游侧，隔着中间转印带8配置有与张力辊11对置的带清洁单元19。接着，对图像形成装置100中的图像形成顺序进行说明。在通过用户输入而开始图像形成时，首先，利用带电装置2a～2d使感光鼓1a～1d的表面均匀带电。接着，利用从曝光装置5的光射出窗5a射出的光束(激光)对感光鼓1a～1d的表面进行光照射，在各感光鼓1a～1d上形成与图像信号对应的静电潜像。在显影装置3a～3d中分别填充有规定量的青、品红、黄以及黑各颜色的调色剂。此外，在由于后述的调色剂像的形成而使各显影装置3a～3d内所填充的双组分显影剂中的调色剂的比例低于规定值的情况下，从调色剂容器4a～4d向各显影装置3a～3d补充调色剂。该显影剂中的调色剂通过显影装置3a～3d被供给到感光鼓1a～1d上并进行静电附着，从而形成与通过曝光装置5的曝光所形成的静电潜像对应的调色剂像。然后，利用一次转印辊6a～6d以规定的转印电压向一次转印辊6a～6d与感光鼓1a～1d之间附加电场，将感光鼓1a～1d上的青、品红、黄以及黑的调色剂像一次转印到中间转印带8上。以预先确定的规定位置关系形成这四种颜色的图像，从而形成规定的全色图像。之后，为连续地进行的新的静电潜像的形成做准备，利用清洁装置7a～7d的清洁刮板32及滑擦辊33去除残留于感光鼓1a～1d的表面的调色剂。当中间转印带8随着驱动辊10通过带驱动电动机(未图示)进行的旋转而开始向顺时针方向旋转时，转印纸p从定位辊对12b起以规定的时机向与中间转印带8相邻地设置的二次转印辊9输送，并转印全色图像。转印有调色剂像的转印纸p向定影部13输送。残留于中间转印带8表面的调色剂被带清洁单元19去除。向定影部13输送的转印纸p通过定影辊对13a被加热和加压，从而使调色剂像在转印纸p的表面定影，形成规定的全色图像。形成有全色图像的转印纸p通过向多个方向分支的分支部14被分配输送方向。仅在转印纸p的单面形成图像的情况下，则直接通过排出辊对15排出到排出托盘17。另一方面，在转印纸p的两面形成图像的情况下，使通过了定影部13的转印纸p的一部分暂时从排出辊对15突出到装置外部。之后，通过使排出辊对15逆向旋转而使转印纸p被分支部14分配至纸张输送路径18，并在使图像面翻转了的状态下再次向二次转印辊9输送。而且，将形成于中间转印带8上的下一个图像通过二次转印辊9转印到转印纸p的没有形成图像的面上，并且在输送到定影部13并使调色剂像定影之后，从排出辊对15排出到排出托盘17。图3是装配于图像形成装置100的中间转印单元30的侧面剖视图。此外，在图3中示出了从图1的背面侧观察中间转印单元30的状态。如图3所示，中间转印单元30具有：架设于下游侧的驱动辊10和上游侧的张力辊11的中间转印带8、经由中间转印带8与感光鼓1a～1d接触的一次转印辊6a～6d、以及按压转换辊34。另外，在与张力辊11对置的位置配置有带清洁单元19，其用于去除残留于中间转印带8表面的调色剂。关于带清洁单元19的详细结构将会在后面叙述。中间转印单元30具备辊接近分离机构60，所述辊接近分离机构60具有：一对支撑部件(未图示)，其以能够使一次转印辊6a～6d及按压转换辊34的旋转轴的两端部旋转，并且能够相对于中间转印带8的行进方向垂直(图3的上下方向)地进行移动的方式进行支撑；以及驱动单元(未图示)，其使一次转印辊6a～6d及按压转换辊34沿上下方向往复移动。辊接近分离机构60能够转换为以下各模式，即：将四根一次转印辊6a～6d分别经由中间转印带8压接于感光鼓1a～1d(参照图1)的彩色模式、仅将一次转印辊6d经由中间转印带8压接于感光鼓1d的单色模式、以及使四根一次转印辊6a～6d全部与中间转印带8分离的避让模式。具体而言，辊接近分离机构60通过使按压转换辊34向上方移动，从而使一次转印辊6a～6d与中间转印带8一起向上方移动，使一次转印辊6a～6d与感光鼓1a～1d分离。在此，由于按压转换辊34较之于一次转印辊6a配置于张力辊11侧，因此中间转印带8的下表面(与感光鼓1a～1d接触的接触面)以驱动辊10侧为支点上下摆动。因此，中间转印带8与感光鼓1a～1d的距离，在感光鼓1a侧最大，在感光鼓1d侧最小。图4是图3所示的本发明的一个实施方式的带清洁单元19的外观立体图。图5是表示本实施方式的带清洁单元19的内部结构的侧面剖视图。图6是从径向(图5的右侧)观察带清洁单元19的回收辊43周边的侧视图。带清洁单元19在壳体40内具备：毛刷41、回收辊43、刮板45、输送螺杆47，在壳体40的一端配置有驱动输入齿轮系48，所述驱动输入齿轮系48将来自清洁驱动电动机(未图示)的驱动力向毛刷41、回收辊43、以及输送螺杆47输入。毛刷41在壳体40的开口部40a侧隔着中间转印带8与张力辊11对置配置。毛刷41通过相对于中间转印带8的移动方向而言向相反方向(图5的逆时针方向)旋转，从而刮取残留于中间转印带8上的调色剂、纸尘等异物(以下称为调色剂等)。与回收辊43接触的毛刷41的刷毛部分由电阻值为1～900mω左右的导电性的纤维形成。回收辊43一边与毛刷41的表面接触一边向与毛刷41相反的方向(图5的顺时针方向)旋转，从而回收附着于毛刷41的调色剂等。在回收辊43上连接有清洁电压电源(未图示)，在清洁中间转印带8时施加与调色剂为相反极性(在此是负极性)的清洁偏压。另外，张力辊11实施了接地(接地)。其结果为，残留于中间转印带8上的调色剂等被毛刷41的刷毛部分以电气方式和机械方式进行回收，进而以电气方式向回收辊43移动。毛刷41、回收辊43的各旋转轴41a、43a可旋转地支撑于壳体40。另外，毛刷41的旋转轴41a通过压缩弹簧49而被向图5的右上方向(张力辊11方向)施力。刮板45相对于回收辊43的旋转方向而言在比毛刷41更靠下游侧，相对于回收辊43的表面的移动方向而言从相反方向与回收辊43接触并刮掉利用回收辊43回收的调色剂等，对回收辊43进行清扫。输送螺杆47配置于壳体40的调色剂收容部40b内，并将利用刮板45从回收辊43刮掉的调色剂等向壳体40外部的废调色剂回收容器(未图示)输送。在壳体40内在回收辊43的整个长度方向(图5的垂直于纸面的方向)对置配置有片状部件50。片状部件50是由例如聚氨酯等形成的片状的部件，且以规定的接触压力与回收辊43接触。该片状部件50的接触压力需要设定成，使得附着于回收辊43的调色剂不被刮掉，并且被刮板45刮掉的调色剂等不会再次到达回收辊43侧。在回收辊43的两端部与壳体40之间，配置有由聚氨酯泡沫、聚氨酯海绵等弹性材料构成的密封部件51。如图5所示，密封部件51配置成，以相对于回收辊43的旋转方向(图5的顺时针方向)而言在刮板45的上游侧并且片状部件50的下游侧的范围与回收辊43的外周面接触的方式在侧视图中呈圆弧状延伸，而且沿着片状部件50向下方延伸。密封部件51被回收辊43和壳体40夹持而压缩，从而防止调色剂进入回收辊43与壳体40的间隙，并防止调色剂向壳体40的外部漏出。如上所述，当附着于中间转印带8上的纸尘经由毛刷41、回收辊43而附着于片状部件50时，会导致在回收辊43与片状部件50之间产生间隙，调色剂收容部40b内的调色剂等会向开口部40a侧倒流而堆积于片状部件50、壳体40的底面40c。而且，当堆积的调色剂等再次附着于毛刷41并向中间转印带8上转移时，则有可能导致发生调色剂脱落的问题。通过增大回收辊43的表面粗糙度来提高回收辊43对纸尘的输送性能，从而能够抑制纸尘在回收辊43与片状部件50之间的堵塞。但是，当增大回收辊43的表面粗糙度时，则会降低刮板45对调色剂的刮取性能，并产生溜过刮板45的调色剂。在回收辊43的端部，溜过了刮板45的调色剂会由于被密封部件51反复施加压力而形成调色剂凝聚物。当该调色剂凝聚物在回收辊43与片状部件50之间堵塞时，则会与纸尘堵塞的情况同样地发生废调色剂从调色剂收容部40b侧向开口部40a侧的倒流，并发生废调色剂向毛刷41的附着、调色剂脱落。因此，在本实施方式的带清洁单元19中，为了抑制纸尘在回收辊43与片状部件50之间堵塞、以及在回收辊43的端部发生调色剂凝聚这两个问题而在轴向上对回收辊43的表面粗糙度进行了调整。具体而言，如图6所示，在回收辊43的外周面的轴向中央部形成有具有规定的表面粗糙度的第一区域61。第一区域61是通过例如喷射加工而在回收辊43的表面形成有微小的凹凸的区域。如果第一区域61的表面粗糙度过大则会导致调色剂嵌入凹部，并降低刮板45对调色剂的刮取性能。回收辊43不与中间转印带8直接接触，因此即使对调色剂的刮取性能降低也不会立刻产生图像不良情况。但是，如果对调色剂的刮取性能降低的状态长期地持续，则会降低来自毛刷41的调色剂回收性能，并有可能导致调色剂再次从毛刷41附着于中间转印带8。另一方面，如果第一区域61的表面粗糙度过小，则会导致对纸尘的输送性能降低，并容易发生纸尘堵塞回收辊43与片状部件50的辊隙部。关于第一区域61的表面粗糙度，优选十点平均粗糙度rz为4μm以上，且为调色剂的平均粒径以下。通过使第一区域61的表面粗糙度在上述范围，从而能够使回收辊43的轴向中央部的纸尘输送效果提高，并且尽量避免使刮板45的调色剂刮取性能降低。此外，本说明书中的十点平均粗糙度rz是按照jisb0601(1982)规定的测量方法进行测量的。另外，与第一区域61的轴向两端部相邻地形成有表面粗糙度比第一区域61小的第二区域63。第二区域63与密封部件51直接接触或者经由片状部件50与密封部件51接触。即，第二区域63形成为在回收辊43的轴向(图6的左右方向)上至少和回收辊43与密封部件51的接触部分重叠。第二区域63能够通过不进行例如形成第一区域61时的喷射加工来形成。如果第二区域63的表面粗糙度过大，则在回收辊43的端部，溜过了刮板45的调色剂随着回收辊43的旋转而多次通过密封部件51，从而被反复施加压力而形成调色剂凝聚物。因此，关于第二区域63的表面粗糙度，优选十点平均粗糙度rz为3μm以下，以使得可以利用刮板45一次刮掉附着于回收辊43的表面的调色剂。根据上述结构，由于在中间转印带8的附着了纸尘的区域通过的回收辊43的轴向中央部形成有表面粗糙度大且纸尘输送力高的第一区域61，因此能够抑制纸尘堵塞回收辊43与片状部件50的辊隙部。另外，由于在由密封部件51施加压力的回收辊43的轴向两端部形成有表面粗糙度比第一区域61小且不会降低刮板45的调色剂刮取性的第二区域63，因此能够抑制由于调色剂溜过所造成的调色剂凝聚。另外，由于第二区域63形成为至少和回收辊43与密封部件51的接触部分重叠，因此不会降低由密封部件51施加压力的回收辊43的轴向两端部的调色剂刮取性能。因而，能够有效地抑制在由密封部件51施加压力的回收辊43的轴向两端部发生调色剂凝聚。而且，优选，第二区域63形成于比通过二次转印辊隙部n(参照图3)的转印纸p的最大宽度更靠轴向外侧，该二次转印辊隙部n是二次转印辊9与驱动辊10经由中间转印带8接触的二次转印辊隙部。由此，附着于中间转印带8上的纸尘在经由毛刷41被回收辊43回收时会通过输送性能高的第一区域61。因而，能够有效地防止纸尘堵塞片状部件50与回收辊43的辊隙部。此外，本发明不限于上述实施方式，能够在不脱离本发明主旨的范围内进行各种变更。例如，在上述实施方式中例示了具备毛刷41的带清洁单元19，但是也同样地可以适用于采用了清洁辊来取代毛刷41的结构。另外，在上述实施方式中，例示了使用毛刷41(清洁部件)和回收辊43将残留于中间转印带8表面的调色剂去除的带清洁单元19，但是例如在去除残留于感光鼓1a～1d(图像担载体)表面的调色剂的清洁装置7a～7d中设置有对附着于滑擦辊33(清洁部件)的调色剂进行回收的回收辊的结构中，也能够与本发明同样地通过对回收辊的表面粗糙度进行调整而获得同样的效果。另外，本发明不限于图1所示那样的串联型的彩色打印机，也能够适用于彩色复印机、彩色复合机等使用中间转印带和带清洁装置的各种图像形成装置。下面通过实施例对本发明的效果更具体地进行说明。(实施例)对于回收辊43的表面粗糙度与纸尘堵塞和清洁性的关系进行了调查。作为试验机使用了图1所示的彩色复合机(taskalfa2552ci改造机，京瓷办公信息系统株式会社生产)。而且，在带清洁单元19装配表面的十点平均粗糙度rz为1.0μm、3.0μm、4.1μm、5.6μm、7.9μm的回收辊43，并且比较了纸尘在回收辊43与片状部件50的间隙的堵塞、以及图像上的清洁缺陷的产生状况。显影剂使用了包含平均粒径为7μm的带正电的调色剂的双组分显影剂。回收辊43使用的是对rz仅为3.0μm的由sum(硫复合易切削钢)制成的辊实施了非电解镍镀处理的辊，除此之外使用的是对铝辊实施了氧化铝膜(アルマイト)处理的辊。作为试验方法，在连续打印了5000张各种颜色的打印率为4％的原稿的情况下，通过目视来观察是否发生了纸尘堵塞以及图像上的清洁缺陷。将评价结果与回收辊43的表面粗糙度rz一并在表1中示出。此外，表面粗糙度rz是回收辊43的表面十二点的测量值的平均值。(表1)表面粗糙度rz[μm]纸尘堵塞图像上的清洁缺陷1.0×○3.0×○4.1○○5.6○○7.9○×由表1可知，在回收辊43的表面粗糙度rz是3.0μm以下的情况下，在回收辊43与片状部件50的间隙发生了纸尘堵塞。可以认为这是由于在回收辊43的表面粗糙度rz小的情况下对纸尘的输送性能不足而造成的。另外，在回收辊43的表面粗糙度rz是7.9μm的情况下，产生了图像上的清洁缺陷。可以认为这是由于如下情况而造成的，即：在回收辊43的表面粗糙度rz比调色剂的平均粒径大的情况下，会导致调色剂进入回收辊43的表面的凹部，使得刮板45的刮取性降低，从而导致从毛刷41向回收辊43的调色剂回收性能减低，并发生调色剂从毛刷41再次附着于中间转印带8。根据以上结果确认了：通过使回收辊43的第一区域61的表面粗糙度为4μm以上，且为调色剂的平均粒径以下，从而能够维持刮板45对调色剂的刮取性，并且能够抑制纸尘堵塞。另外，回收辊43的表面粗糙度rz越小，则刮板45对调色剂的刮取性就越高，当回收辊43的表面粗糙度rz为3.0μm以下时，能够利用刮板45一次刮掉附着于回收辊43的端部的调色剂。因而，通过使回收辊43的第二区域63的表面粗糙度rz为3μm以下，也能够有效地抑制溜过了刮板45的调色剂多次通过密封部件51而产生调色剂凝聚物。本发明能够用于使用清洁部件去除图像担载体表面的残留调色剂的清洁装置。通过利用本发明，能够提供一种清洁装置，其能够抑制纸尘堵塞从清洁部件回收废调色剂的回收辊与片状部件的辊隙部，并且也能够有效地防止在回收辊的端部发生调色剂凝聚。当前第1页1 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技术特征：
1.一种清洁装置，其具有：
壳体，其形成有与担载调色剂像的图像担载体对置的开口部、以及贮存从所述图像担载体的表面去除的调色剂的调色剂收容部；
清洁部件，其配置于与所述图像担载体对置的位置；
回收辊，其回收附着于所述清洁部件的调色剂；
刮板，相对于所述回收辊的旋转方向而言，其在比所述清洁部件更靠下游侧与所述回收辊接触，刮掉附着于所述回收辊的调色剂；
片状部件，相对于所述回收辊的旋转方向而言，其比所述清洁部件更靠下游侧并且在所述刮板的上游侧，在所述回收辊的整个长度方向上对置配置，划分所述调色剂收容部和所述开口部；以及
密封部件，其以与所述壳体和所述回收辊的外周面的轴向两端部接触的方式配置，防止调色剂从所述壳体与所述回收辊的间隙漏出，
所述清洁装置去除残留于所述图像担载体的表面的调色剂，
所述清洁装置的特征在于，
在所述回收辊的外周面的轴向中央部形成有具有规定的表面粗糙度的第一区域，并与所述第一区域的轴向两端部相邻地形成有表面粗糙度比第一区域小的第二区域。
2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，
所述第二区域形成为在所述回收辊的轴向上至少和所述回收辊与所述密封部件的接触部分重叠。
3.根据权利要求1或2所述的清洁装置，其特征在于，
所述第二区域形成于比转印所述图像担载体上所担载的所述调色剂像的记录介质的最大宽度更靠所述回收辊的轴向外侧。
4.根据权利要求1或2所述的清洁装置，其特征在于，
关于所述第一区域的表面粗糙度，十点平均粗糙度rz为4μm以上，且为所述调色剂的平均粒径以下。
5.根据权利要求1或2所述的清洁装置，其特征在于，
关于所述第二区域的表面粗糙度，十点平均粗糙度rz为3μm以下。
6.根据权利要求1或2所述的清洁装置，其特征在于，
所述密封部件配置成，以相对于所述回收辊的旋转方向而言在所述刮板的上游侧并且所述片状部件的下游侧的范围与所述回收辊的外周面接触的方式在侧视图中呈圆弧状延伸，而且沿着所述片状部件向下方延伸。
7.一种图像形成装置，其具备：
多个图像形成部，其形成不同颜色的图像；
中间转印单元，其具有：沿所述图像形成部移动的环状的中间转印带、以及多个一次转印部件，该多个一次转印部件隔着所述中间转印带与配置于所述各图像形成部的感光鼓对置配置，将形成于所述感光鼓上的所述调色剂像转印到所述中间转印带上；
二次转印部件，其将一次转印到所述中间转印带上的调色剂像二次转印到记录介质上；以及
权利要求1至6中任一项所述的清洁装置，该清洁装置去除残留于所述中间转印带的表面的调色剂。
技术总结
一种清洁装置以及具备该清洁装置的图像形成装置。本发明的清洁装置具有：形成有开口部和调色剂收容部的壳体、配置于开口部的清洁部件、回收附着于清洁部件的调色剂的回收辊、刮掉附着于回收辊的调色剂的刮板、划分调色剂收容部和开口部的片状部件、以及以与壳体和回收辊的外周面的轴向两端部接触的方式配置的密封部件。在回收辊的外周面的轴向中央部形成有具有规定的表面粗糙度的第一区域，并与第一区域的轴向两端部相邻地形成有表面粗糙度比第一区域小的第二区域。
技术研发人员：植田洋司;神山雄二
受保护的技术使用者：京瓷办公信息系统株式会社
技术研发日：.07.09
技术公布日：.02.28
