本实用新型属于模型加工技术领域，特别是涉及一种精雕机用工件夹具。
背景技术：
精雕机是数控机床的一种。精雕机可对金属、非金属板材或管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、a3钢、金刚石等材料的激光切割加工。
模型在精雕加工前需要先将模型毛坯件固定在夹具底板上，一般目前固定的方式大都采用粘胶或螺栓方式固定，但采用粘接或螺栓的固定方式，不便于精雕后模型毛坯件拆卸，降低了模型精雕的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种精雕机用工件夹具，解决了现有的模型毛坯件固定拆卸不便，造成模型精雕效率低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种精雕机用工件夹具，包括底板，所述底板一表面固定有套筒；所述套筒一端固定有放置板；所述放置板一表面阵列均开有四个矩形槽；四个所述矩形槽呈矩形结构设置；所述矩形槽一相对面之间固定有导杆；所述导杆周侧面滑动配合有移动板；所述移动板一表面滑动配合有夹板；所述放置板底部且位于套筒内部固定有气缸；所述气缸活塞杆的一端铰接有推板；所述推板周侧面铰接有连杆；所述连杆另一端与移动板铰接；
所述移动板底部固定有与连杆铰接的第一铰座；所述移动板一端开有与导杆相配合的导孔；所述移动板一表面开有滑槽；所述移动板一表面固定有支撑板。
进一步地，所述夹板一侧面固定有与滑槽相配合的滑块；所述夹板一侧面通过滚珠轴承转动连接有螺纹杆；所述螺纹杆周侧面与支撑板螺纹配合；所述螺纹杆一端固定有摇臂。
进一步地，所述推板周侧面固定有与连杆铰接的第二铰座。
进一步地，所述底板一表面且位于底板与放置板之间固定有支撑杆。
进一步地，所述放置板一表面阵列均开有球形槽；所述球形槽内表面转动连接有滚球。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过移动板、夹板、推板和连杆的配合使用，气缸推动推板，推板通过连杆带动移动板使四个夹板对模型毛坯件进行夹持，便于精雕后模型毛坯件进行拆卸安装，提高了模型精雕的效率，同时通过旋转螺栓杆带动夹板，可对不同的模型毛坯件进行调整，提高了夹具的实用性。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种精雕机用工件夹具的结构示意图；
图2为一种精雕机用工件夹具的剖视图；
图3为图2中a处局部放大图；
图4为移动板与夹板的装配示意图；
图5为推板的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底板，2-移动板，3-夹板，4-推板，5-连杆，101-套筒，102-放置板，103-矩形槽，104-导杆，105-气缸，106-支撑杆，107-滚球，201-第一铰座，202-导孔，203-滑槽，204-支撑板，301-滑块，302-螺纹杆，303-摇臂，401-第二铰座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，本实用新型为一种精雕机用工件夹具，包括底板1，底板1一表面固定有套筒101；套筒101一端固定有放置板102；放置板102一表面阵列均开有四个矩形槽103；四个矩形槽103呈矩形结构设置；矩形槽103一相对面之间固定有导杆104；导杆104周侧面滑动配合有移动板2；移动板2一表面滑动配合有夹板3；放置板102底部且位于套筒101内部固定有气缸105；气缸105活塞杆的一端铰接有推板4；推板4周侧面铰接有连杆5；连杆5另一端与移动板2铰接；
移动板2底部固定有与连杆5铰接的第一铰座201；移动板2一端开有与导杆104相配合的导孔202；移动板2一表面开有滑槽203；移动板2一表面固定有支撑板204。
其中如图3和图4所示，夹板3一侧面固定有与滑槽203相配合的滑块301；夹板3一侧面通过滚珠轴承转动连接有螺纹杆302；螺纹杆302周侧面与支撑板204螺纹配合；螺纹杆302一端固定有摇臂303。
其中如图5所示，推板4周侧面固定有与连杆5铰接的第二铰座401。
其中如图2所示，底板1一表面且位于底板1与放置板102之间固定有支撑杆106。
其中如图2所示，放置板102一表面阵列均开有球形槽；球形槽内表面转动连接有滚球107，避免夹板3推动模型毛坯件时对模型毛坯件底部造成磨损。
本实施例的一个具体应用为：对模型毛坯件进行夹持时，将模型毛坯件放置在滚球107表面，气缸105带动推板4下移，推板4通过连杆5分别带动四个移动板2移动，移动板2移动时带动夹板3对模型毛坯件进行夹持，当对不同型号的模型毛坯件进行夹持时，旋转对应的摇臂303，摇臂303带动螺纹杆302对夹板3的位置进行调节。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：
1.一种精雕机用工件夹具，包括底板（1），其特征在于：
所述底板（1）一表面固定有套筒（101）；所述套筒（101）一端固定有放置板（102）；所述放置板（102）一表面阵列均开有若干矩形槽（103）；所述矩形槽（103）一相对面之间固定有导杆（104）；所述导杆（104）周侧面滑动配合有移动板（2）；所述移动板（2）一表面滑动配合有夹板（3）；所述放置板（102）底部且位于套筒（101）内部固定有气缸（105）；所述气缸（105）活塞杆的一端铰接有推板（4）；所述推板（4）周侧面铰接有连杆（5）；所述连杆（5）另一端与移动板（2）铰接；
所述移动板（2）底部固定有与连杆（5）铰接的第一铰座（201）；所述移动板（2）一端开有与导杆（104）相配合的导孔（202）；所述移动板（2）一表面开有滑槽（203）；所述移动板（2）一表面固定有支撑板（204）。
2.根据权利要求1所述的一种精雕机用工件夹具，其特征在于，所述夹板（3）一侧面固定有与滑槽（203）相配合的滑块（301）；所述夹板（3）一侧面通过滚珠轴承转动连接有螺纹杆（302）；所述螺纹杆（302）周侧面与支撑板（204）螺纹配合；所述螺纹杆（302）一端固定有摇臂（303）。
3.根据权利要求1所述的一种精雕机用工件夹具，其特征在于，所述推板（4）周侧面固定有与连杆（5）铰接的第二铰座（401）。
4.根据权利要求1所述的一种精雕机用工件夹具，其特征在于，所述底板（1）一表面且位于底板（1）与放置板（102）之间固定有支撑杆（106）。
5.根据权利要求1所述的一种精雕机用工件夹具，其特征在于，所述放置板（102）一表面阵列均开有球形槽；所述球形槽内表面转动连接有滚球（107）。
技术总结
本实用新型公开了一种精雕机用工件夹具，涉及模型加工技术领域。本实用新型包括底板，底板一表面固定有固定有套筒；套筒一端固定有放置板；放置板一表面阵列均开有矩形槽；矩形槽一相对面之间固定有导杆；导杆周侧面滑动配合有移动板；放置板底部固定有气缸；气缸活塞杆的一端铰接有推板；推板周侧面铰接有连杆；连杆另一端与移动板铰接。本实用新型通过移动板、夹板、推板和连杆的配合使用，气缸推动推板，推板通过连杆带动移动板使四个夹板对模型毛坯件进行夹持，便于精雕后模型毛坯件进行拆卸安装，提高了模型精雕的效率，同时通过旋转螺栓杆带动夹板，可对不同的模型毛坯件进行调整，提高了夹具的实用性。
技术研发人员：景洪升
受保护的技术使用者：大连佳毅模具有限公司
技术研发日：.05.09
技术公布日：.02.18
