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空气能热水器出水自动增压和回水联动一体智能控制装置的制作方法

时间:2023-01-12 19:16:24

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空气能热水器出水自动增压和回水联动一体智能控制装置的制作方法

本发明涉及空气能热水器领域,特别涉及空气能热水器出水自动增压和回水联动一体智能控制装置。

背景技术:

空气能热水器具有高效、节能、环保、安全等诸多优势,目前市场上得到广泛应用。但是,空气能热水器储水箱与大气压相通,出来的热水没有压力,所以需要增压泵增压,但管道太长时,经常出现放很长时间才有热水,水温忽冷忽热,水压不稳定,容易缺水烧毁水泵,补水阀,于是需要做一个回水管到水箱来再次加热而达到用户用水需求。

专利“空气能热水器即热增压器”(专利号:cn96748),提出设置进水管和出水管,在进水管和出水管之间的管路上依次设有循环增压泵、上水流开关、下水流开关,在上水流开关与下水流开关之间设有与热水器上水管相接的回水管,上、下双水流开关同时控制循环增压泵,但该系统存在与回水结合性不好,调节灵活性较低的问题。因此发明热水出水增压控制和管道回水控制联动成为需要。

技术实现要素:

本发明的目的在于提出一种空气能热水器出水自动增压和回水联动一体智能控制装置,有效解决现有空气能热水器使用用户需求的出水水压不足、水长时间不热、水温不稳定等空气能热水器的增压和回水脱钩的难题。

本发明通过下述技术方案解决上述问题的:

空气能热水器出水自动增压和回水联动一体智能控制装置,包括智能控制器、水箱、水箱水温探头、出水增压泵、压力探头、水流开关、回水温度探头、回水电磁阀等。其中,所述出水增压泵与所述水箱出水口相连,所述水流开关与所述出水增压泵相连,所述回水电磁阀与所述水箱回水口相连,所述压力探头置于所述水箱出水管路上,所述回水温度探头置于所述水箱回水管路上,所述水箱水温探头置于所述水箱内。所述水箱水温探头、出水增压泵、压力探头、水流开关、回水温度探头、回水电磁阀等的信号线与所述智能控制器端口相连。

所述智能控制器的特征在于:所述智能控制器包括cpu控制芯片、开关电源芯片、定时器芯片、继电器a、继电器b、增压泵电源端口、回水阀电源端口、水箱水温探头端口、回水温度探头端口、开关电源端口、压力探头端口、水流开关端口、rs485转以太网端口、定时器端口等,所述开关电源芯片与所述开关电源端口相连,所述开关电源芯片提供+5v直流电给所述cpu芯片,所述继电器a和继电器b分别与增压泵电源端口和回水阀电源端口相连,所述定时器芯片与所述定时器端口相连。

空气能热水器出水自动增压和回水联动一体智能控制装置的控制方法如下:当智能控制器检测到水箱温度高于35℃且出水口压力低于设定值时,出水增压泵启动;或者当智能控制器检测到出水口有水流开关信号时出水增压泵启动;或者当智能控制器检测到设定出水时间到达,出水增压泵启动。当智能控制器检测到水箱回水口水温低于设定值1-2℃时,启动回水电磁阀,但当智能控制器检测到在定时时间未到时,即使检测到回水温度低于设定值,也不启动回水电磁阀。当智能控制器没有检测到出水口水流信号时,即使智能控制器检测到回水温度低于设定值,也不启动回水电磁阀。

作为优选,可由rs485转以太网端口与计算机连接,进行实时监控。

本发明的有益效果在于:

(1)通过智能控制器精准联动智能增压与回水电磁阀,有效解决用户需求出水水压不足、水长时间不热等问题;(2)通过同时检测水箱内水温、出水口压力、出水口水流信号、设定的出水时间等,逻辑判断后启动出水增压泵和回水电磁阀的时间及顺序,稳定出水温度,有效解决水温不稳定的问题;(3)智能控制器可通过rs485转以太网服务器与计算机连接,可实现实时监控,灵活方便。

附图说明

图1为空气能热水器出水自动增压和回水联动一体智能控制装置示意图。

图中,1-智能控制器、2-水箱、3-水箱水温探头、4-出水增压泵、5-压力探头、6-水流开关、7-回水温度探头、8-回水电磁阀。

图2为智能控制器示意图

图中,11-cpu控制芯片、12-开关电源芯片、13-定时器芯片、14-继电器a、15-继电器b、16-增压泵电源端口、17-回水阀电源端口、18-水箱水温探头端口、19-回水温度探头端口、120-开关电源端口、121-压力探头端口、122-水流开关端口、123-rs485转以太网端口、124-定时器端口。

图3为空气能热水器出水自动增压和回水联动一体智能控制装置示例图

图中,1-智能控制器、2-水箱、3-水箱水温探头、4-出水增压泵、5-压力探头、6-水流开关、7-回水温度探头、8-回水电磁阀。

具体实施方式

下面结合图1至图3以及具体实施例对本发明作进一步的说明。

由图1所示,空气能热水器出水自动增压和回水联动一体智能控制装置,包括智能控制器1、水箱2、水箱水温探头3、出水增压泵4、压力探头5、水流开关6、回水温度探头7、回水电磁阀8等。其中,所述出水增压泵4与所述水箱2出水口相连,所述水流开关6与所述出水增压泵4相连,所述回水电磁阀8与所述水箱2回水口相连,所述压力探头5置于所述水箱2出水管路上,所述回水温度探头7置于所述水箱2回水管路上,所述水箱水温探头3置于所述水箱2内。所述水箱水温探头3、出水增压泵4、压力探头5、水流开关6、回水温度探头7、回水电磁阀8等的信号线与所述智能控制器1端口相连。

如图2所示,所述智能控制器1包括cpu控制芯片11、开关电源芯片12、定时器芯片13、继电器a14、继电器b15、增压泵电源端口16、回水阀电源端口17、水箱水温探头端口18、回水温度探头端口19、开关电源端口120、压力探头端口121、水流开关端口122、rs485转以太网端口123、定时器端口124等,所述开关电源芯片12与所述开关电源端口120相连,所述开关电源芯片12提供+5v直流电给所述cpu芯片11,所述继电器a14和继电器b15分别与增压泵电源端口16和回水阀电源端口17相连,所述定时器芯片13与所述定时器端口124相连。

如图3所示,空气能热水器出水自动增压和回水联动一体智能控制装置的控制方法如下:当智能控制器1检测到水箱2温度高于35℃且出水口压力低于设定值时,出水增压泵4启动;或者当智能控制器1检测到出水口有水流开关6信号时出水增压泵4启动;或者当智能控制器1检测到设定出水时间到达,出水增压泵4启动,以保证任何时候保证用户的用水压头要求。当智能控制器1检测到水箱2回水口水温低于设定值1-2℃时,启动回水电磁阀8,但当智能控制器1检测到在定时时间未到时,即使检测到回水温度低于设定值,也不启动回水电磁阀8,当智能控制器1没有检测到出水口水流信号时,即使智能控制器1检测到回水温度低于设定值,也不启动回水电磁阀8,以保证用户无需用水时的节能运行。

所述实施例为本发明的优选的实施方式,但本发明并不限于上述实施方式,在不背离本发明的实质内容的情况下,本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

技术特征:

1.空气能热水器出水自动增压和回水联动一体智能控制装置,包括智能控制器1、水箱2、水箱水温探头3、出水增压泵4、压力探头5、水流开关6、回水温度探头7、回水电磁阀8等。

2.根据权利要求1所述的空气能热水器出水自动增压和回水联动一体智能控制装置,智能控制器1的特征在于:包括cpu控制芯片11、开关电源芯片12、定时器芯片13、继电器a14、继电器b15、增压泵电源端口16、回水阀电源端口17、水箱水温探头端口18、回水温度探头端口19、开关电源端口120、压力探头端口121、水流开关端口122、rs485转以太网端口123、定时器端口124等。

3.根据权利要求1所述的空气能热水器出水自动增压和回水联动一体智能控制装置,空气能热水器出水自动增压和回水联动一体智能控制装置的控制方法如下:当智能控制器1检测到水箱2温度高于35℃且出水口压力低于设定值时,出水增压泵4启动;或者当智能控制器1检测到出水口有水流开关6信号时出水增压泵4启动;或者当智能控制器1检测到设定出水时间到达,出水增压泵4启动,当智能控制器1检测到水箱2回水口水温低于设定值1-2℃时,启动回水电磁阀8,但当智能控制器1检测到在定时时间未到时,即使检测到回水温度低于设定值,也不启动回水电磁阀8,当智能控制器1没有检测到出水口水流信号时,即使智能控制器1检测到回水温度低于设定值,也不启动回水电磁阀8。

4.根据权利要求2所述的所述的空气能热水器出水自动增压和回水联动一体智能控制装置,特征在于:所述开关电源芯片12与所述开关电源端口120相连,所述开关电源芯片12提供+5v直流电给所述cpu芯片11,所述继电器a14和继电器b15分别与增压泵电源端口16和回水阀电源端口17相连,所述定时器芯片13与所述定时器端口124相连。

5.根据权利要求2所述的所述的空气能热水器出水自动增压和回水联动一体智能控制装置,特征在于:作为优选,可由rs485转以太网端口与计算机连接,进行实时监控。

技术总结

此项专利名为空气能热水器出水自动增压和回水联动一体智能控制装置。涉及空气能热水器领域,特别涉及空气能热水器出水自动增压和回水联动一体智能控制装置的技术领域。主要解决的技术问题:有效解决现有空气能热水器使用用户需求的出水水压不足、水长时间不热、水温不稳定等空气能热水器的增压和回水脱钩的难题。解决问题的方法是通过智能增压与回水联动控制器,根据检测到的水箱内水温、出水口压力、出水口水流信号、设定的出水时间等,启动增压泵,根据检测到的出水口水温,启动回水阀,灵活有效的启动增压泵、回水阀,且由RS485转以太网服务器与计算机连接,实现实时监控。

技术研发人员:胡又军;周子昊

受保护的技术使用者:江苏美力格环境科技有限公司

技术研发日:.08.21

技术公布日:.02.28

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