本发明涉及压盖机技术领域，具体是一种调味料瓶用压盖机。
背景技术：
在食品行业，比如调味瓶、酒瓶等灌装容器，为了存储和运输方便，一边将加工、灌装完成后的产品进行加盖密封，避免内容物遭受污染，延长保质期。
但是现有的密封方式中，大多采用手动操作或半自动设备，需要手动将瓶盖安装在瓶子上，再利用按压设备等进行压盖操作，这样的加工过程效率低，劳动强度大，且容易对内容物造成污染。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种调味料瓶用压盖机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种调味料瓶用压盖机，包括支撑底盘，所述支撑底盘的底端固定有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定有固定外环，所述固定外环的内部转动安装有旋转圆盘，所述旋转圆盘的边缘均匀开设有卡瓶槽；
所述旋转圆盘上连接有传送机构；
所述支撑底盘的上表面固定有两个l型支撑架，两个l型支撑架中分别安装有安盖机构和压盖机构。
作为本发明进一步的方案：所述传送机构包括进瓶传送带和出瓶传送带，所述进瓶传送带的尾端和出瓶传送带的首端分别与所述旋转圆盘相连接，所述进瓶传送带和出瓶传送带的宽度和所述卡瓶槽的直径大小相吻合。
作为本发明进一步的方案：所述卡瓶槽的内壁上设有弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述支撑底盘的内部设有空腔，所述空腔中设有电机，所述电机的输出端通过联轴器与转轴驱动连接，所述转轴的顶端固定在所述旋转圆盘的下表面；
所述卡瓶槽的内侧设有光敏传感器，所述电机基于所述光敏传感器的信号被控制启停。
作为本发明进一步的方案：所述安盖机构包括固定在所述l型支撑架底端的自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的下方安装有支撑板，瓶盖传送带穿过所述l型支撑架安装在所述支撑板的上表面。
作为本发明进一步的方案：所述支撑板的尾端开设有空槽，所述空槽中安装有硅胶垫，所述硅胶垫上开设有十字型的开口；
所述硅胶垫位于所述瓶盖传送带尾端的后侧。
作为本发明进一步的方案：所述压盖机构包括安装在所述l型支撑架顶端的凸轮，所述凸轮的下方设有从动轮，所述从动轮上连接有推杆，所述推杆的底端固定有压板，所述从动轮的下方固定有固定板，所述推杆穿过所述固定板，所述固定板和所述推杆之间连接有弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该调味料瓶用压盖机，在进瓶传送带的运输下与旋转圆盘接触，当旋转圆盘转动到卡瓶槽与进瓶传送带相对时，调味瓶由此进入卡瓶槽中，弹簧被压缩，旋转圆盘继续转动，调味瓶在卡瓶槽内被带动转动，当转动到与出瓶传送带相对时，调味瓶没有了固定外环内壁的压力，弹簧恢复形变对调味瓶有向外的推力，调味瓶由此被推动进入出瓶传送带中被运输走；
2、启动电机，电机通过转轴带动旋转圆盘转动，当旋转圆盘内的卡瓶槽转动到与进瓶传送带相对时，卡瓶槽内的光敏传感器感受到光线的变化，电机被控制停止工作，旋转圆盘停止转动，方便调味瓶进入卡瓶槽的内部，光线再次变化，电机被控制开启，旋转圆盘继续转动，调味瓶依次进入卡瓶槽的内部；
3、瓶盖经过瓶盖传送带的传输依次落在硅胶垫上，启动自动伸缩杆，自动伸缩杆对硅胶垫上方的瓶盖施力，硅胶垫受到向下的压力，瓶盖顺势从开口处下落在调味瓶上；
4、控制凸轮转动，凸轮转动到凸出曲线向下时，对从动轮有向下的推力，从而通过推杆带动压板下压，弹簧被拉伸，由此对卡瓶槽内的调味瓶进行压盖操作，凸轮继续转动，从动轮逐渐失去向下的压力，压板在弹簧的作用下恢复原位。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为调味料瓶用压盖机的结构示意图。
图2为调味料瓶用压盖机中旋转圆盘的剖视图。
图3为调味料瓶用压盖机中安盖机构的侧视图。
图4为调味料瓶用压盖机中瓶盖传送带的俯视图。
图5为调味料瓶用压盖机中压盖机构的侧视图。
图中：1-支撑底盘，2-支撑柱，3-固定外环，4-旋转圆盘，5-卡瓶槽，6-进瓶传送带，7-出瓶传送带，8-电机，9-转轴，10-l型支撑架，11-固定板，12-压板，13-凸轮，14-从动轮，15-推杆，16-弹簧，17-自动伸缩杆，18-支撑板，19-硅胶垫，20-瓶盖传送带。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
请参阅图1，本发明实施例中，一种调味料瓶用压盖机，包括支撑底盘1，所述支撑底盘1的底端固定有支撑柱2，所述支撑柱2的上表面固定有固定外环3，所述固定外环3的内部转动安装有旋转圆盘4，所述旋转圆盘4的边缘均匀开设有卡瓶槽5；所述旋转圆盘4上连接有传送机构；所述支撑底盘1的上表面固定有两个l型支撑架10，两个l型支撑架10中分别安装有安盖机构和压盖机构。
该调味料瓶用压盖机，摒除了需要手动放置瓶盖再压实的操作过程，实现了自动化的流水线式加工过程，提高了压盖的工作效率，减少了劳动力成本。
在具体操作时，通过传送机构将调味瓶依次送入旋转圆盘4的卡瓶槽5中，控制旋转圆盘4转动，使得卡瓶槽5内的调味瓶依次经过安盖机构和压盖机构，依次经过安盖和压盖的操作后再经过传送机构送出。
进一步的，所述传送机构包括进瓶传送带6和出瓶传送带7，所述进瓶传送带6的尾端和出瓶传送带7的首端分别与所述旋转圆盘4相连接，所述进瓶传送带6和出瓶传送带7的宽度和所述卡瓶槽5的直径大小相吻合。
具体的，所述卡瓶槽5的内壁上设有弹簧。
将调味瓶放置在进瓶传送带6上传送，在进瓶传送带6的运输下与旋转圆盘4接触，当旋转圆盘4转动到卡瓶槽5与进瓶传送带6相对时，调味瓶由此进入卡瓶槽5中弹簧被压缩，旋转圆盘4继续转动，调味瓶在卡瓶槽5内被带动转动，经过安盖和压盖后继续转动，当转动到与出瓶传送带7相对时，调味瓶没有了固定外环3内壁的压力，弹簧恢复形变对调味瓶有向外的推力，调味瓶由此被推动进入出瓶传送带7中被运输走。
如图2所示，本实施例中，所述支撑底盘1的内部设有空腔，所述空腔中设有电机8，所述电机8的输出端通过联轴器与转轴9驱动连接，所述转轴9的顶端固定在所述旋转圆盘4的下表面；所述卡瓶槽5的内侧设有光敏传感器，所述电机8基于所述光敏传感器的信号被控制启停。
启动电机8，电机8通过转轴9带动旋转圆盘4转动，当旋转圆盘4内的卡瓶槽5转动到与进瓶传送带6相对时，卡瓶槽5内的光敏传感器感受到光线的变化，将信号传输给控制器（图中未画出），控制器控制停止电机8继续工作，旋转圆盘4停止转动，方便调味瓶进入卡瓶槽5的内部，光线再次变化，电机8被控制开启，旋转圆盘4继续转动，调味瓶依次进入卡瓶槽5的内部。
如图3～4所示，本实施例中，所述安盖机构包括固定在所述l型支撑架10底端的自动伸缩杆17，所述自动伸缩杆17的下方安装有支撑板18，瓶盖传送带20穿过所述l型支撑架10安装在所述支撑板18的上表面。
具体的，所述支撑板18的尾端开设有空槽，所述空槽中安装有硅胶垫19，所述硅胶垫19上开设有十字型的开口；所述硅胶垫19位于所述瓶盖传送带20尾端的后侧。
整个安盖机构的位置安装符合：在当旋转圆盘4停止转动时，安盖机构的正下方有一个卡瓶槽5；旋转圆盘4停止转动时，即可启动安盖机构工作，利用瓶盖传送带20将瓶盖传输进安盖机构中，瓶盖经过瓶盖传送带20的传输依次落在硅胶垫19上，由于瓶盖的重量轻并不会从硅胶垫19的开口处掉落，启动自动伸缩杆17，自动伸缩杆17对硅胶垫19上方的瓶盖施力，硅胶垫19受到向下的压力，瓶盖顺势从开口处下落在调味瓶上（调味瓶的顶端紧靠硅胶垫19的下表面）。
实施例2
请参阅图5，本发明实施例中，所述压盖机构包括安装在所述l型支撑架10顶端的凸轮13，所述凸轮13的下方设有从动轮14，所述从动轮14上连接有推杆15，所述推杆15的底端固定有压板12，所述从动轮14的下方固定有固定板11，所述推杆15穿过所述固定板11，所述固定板11和所述推杆15之间连接有弹簧16。
整个压盖机构的位置安装符合：在当旋转圆盘4停止转动时，压盖机构的正下方有一个卡瓶槽5；旋转圆盘4停止转动时，即可启动压盖机构工作，控制凸轮13转动，凸轮13转动到凸出曲线向下时，对从动轮14有向下的推力，从而通过推杆15带动压板12下压，弹簧16被拉伸，由此对卡瓶槽5内的调味瓶进行压盖操作，凸轮13继续转动，从动轮14逐渐失去向下的压力，压板12在弹簧16的作用下恢复原位。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种调味料瓶用压盖机，包括支撑底盘（1），所述支撑底盘（1）的底端固定有支撑柱（2），其特征在于，所述支撑柱（2）的上表面固定有固定外环（3），所述固定外环（3）的内部转动安装有旋转圆盘（4），所述旋转圆盘（4）的边缘均匀开设有卡瓶槽（5）；
所述旋转圆盘（4）上连接有传送机构；
所述支撑底盘（1）的上表面固定有两个l型支撑架（10），两个l型支撑架（10）中分别安装有安盖机构和压盖机构。
2.根据权利要求1所述的调味料瓶用压盖机，其特征在于，所述传送机构包括进瓶传送带（6）和出瓶传送带（7），所述进瓶传送带（6）的尾端和出瓶传送带（7）的首端分别与所述旋转圆盘（4）相连接，所述进瓶传送带（6）和出瓶传送带（7）的宽度和所述卡瓶槽（5）的直径大小相吻合。
3.根据权利要求2所述的调味料瓶用压盖机，其特征在于，所述卡瓶槽（5）的内壁上设有弹簧。
4.根据权利要求1所述的调味料瓶用压盖机，其特征在于，所述支撑底盘（1）的内部设有空腔，所述空腔中设有电机（8），所述电机（8）的输出端通过联轴器与转轴（9）驱动连接，所述转轴（9）的顶端固定在所述旋转圆盘（4）的下表面；
所述卡瓶槽（5）的内侧设有光敏传感器，所述电机（8）基于所述光敏传感器的信号被控制启停。
5.根据权利要求1所述的调味料瓶用压盖机，其特征在于，所述安盖机构包括固定在所述l型支撑架（10）底端的自动伸缩杆（17），所述自动伸缩杆（17）的下方安装有支撑板（18），瓶盖传送带（20）穿过所述l型支撑架（10）安装在所述支撑板（18）的上表面。
6.根据权利要求5所述的调味料瓶用压盖机，其特征在于，所述支撑板（18）的尾端开设有空槽，所述空槽中安装有硅胶垫（19），所述硅胶垫（19）上开设有十字型的开口；
所述硅胶垫（19）位于所述瓶盖传送带（20）尾端的后侧。
7.根据权利要求1～6任一所述的调味料瓶用压盖机，其特征在于，所述压盖机构包括安装在所述l型支撑架（10）顶端的凸轮（13），所述凸轮（13）的下方设有从动轮（14），所述从动轮（14）上连接有推杆（15），所述推杆（15）的底端固定有压板（12），所述从动轮（14）的下方固定有固定板（11），所述推杆（15）穿过所述固定板（11），所述固定板（11）和所述推杆（15）之间连接有弹簧（16）。
技术总结
本发明涉及压盖机技术领域，具体公开了一种调味料瓶用压盖机，包括支撑底盘，所述支撑底盘的底端固定有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定有固定外环，所述固定外环的内部转动安装有旋转圆盘，所述旋转圆盘的边缘均匀开设有卡瓶槽；所述旋转圆盘上连接有传送机构；所述支撑底盘的上表面固定有两个L型支撑架，两个L型支撑架中分别安装有安盖机构和压盖机构。本发明摒除了需要手动放置瓶盖再压实的操作过程，通过传送机构将调味瓶依次送入旋转圆盘的卡瓶槽中，依次经过安盖机构和压盖机构再经过传送机构送出，实现了自动化的流水线式加工过程，提高了压盖的工作效率，减少了劳动力成本。
技术研发人员：汪涛
受保护的技术使用者：安徽省含山县华康调味品厂
技术研发日：.11.06
技术公布日：.02.18
