本实用新型涉及流延膜机技术领域，具体为一种流延膜机的流道结构。
背景技术：
流延工艺是一种塑料膜生产工艺，先经过挤出机把原料塑化熔融，通过t型结构成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型，再经牵引及切边后把制品收卷，与挤出吹膜形成的膜坯成管状不同，这种成膜方法的膜坯为片状，流延薄膜在挤出流延和冷却定型过程中，既无纵向拉伸，又无横向拉伸，用流延法成型的薄膜，厚度比吹塑薄膜均匀，透明性好，热封性好。
流延膜机的流道是熔体流动的通道，原料在挤出机热熔成熔体后，通过流道引流到流延模具中流延骤冷成膜，现有技术中，流延膜机流道连接头为一体成型，使用后内部清理困难，流道在拐角点易形成物料集聚，影响成品质量，物料在较长的流道内易丢失温度，影响合流后物料的结合及成品质量。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种流延膜机的流道结构，解决了现有技术中，流延膜机流道连接头为一体成型，使用后内部清理困难，流道在拐角点易形成物料集聚，影响成品质量，物料在较长的流道内易丢失温度，影响合流后物料的结合及成品质量的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种流延膜机的流道结构，包括主流管道和分流管道，所述主流管道和分流管道的顶端均与挤出机的挤出端固定连接，所述分流管道表面的底部固定连接有第一法兰，并且第一法兰通过螺栓固定连接有前模和后模，所述前模和后模相对一侧的中部均开设有弧形流道，并且前模和后模一侧之间的底部通过螺栓固定连接有第二法兰，并且第二法兰的中部固定连接有分流接管，所述分流接管与主流管道的底端均连通有合流腔室，并且合流腔室的内部设置有转轴，所述转轴的表面固定连接有搅拌螺旋，所述前模与后模相对一侧的顶部和底部均开设有控温流道，并且两个控温流道的右侧均设置有接头，两个所述控温流道的左侧之间且位于弧形流道的四周开设有螺旋流道。
优选的，所述前模及后模的顶部及左侧、第一法兰的底部和第二法兰的一侧均开设有密封槽，并且密封槽的内部设置有密封圈。
优选的，所述第一法兰和第二法兰的内部均开设有固定孔，所述前模和后模的顶部及一侧均开设有与固定孔对应的连接孔。
优选的，所述前模和后模的内部均开设有沉头孔，并且两个沉头孔之间通过双头螺栓固定连接。
优选的，所述弧形流道的直径与分流管道及分流接管的管径相适配。
优选的，所述转轴通过电机驱动。
有益效果
本实用新型提供了一种流延膜机的流道结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该流延膜机的流道结构，通过分流管道表面的底部固定连接有第一法兰，并且第一法兰通过螺栓固定连接有前模和后模，前模和后模相对一侧的中部均开设有弧形流道，并且前模和后模一侧之间的底部通过螺栓固定连接有第二法兰，并且第二法兰的中部固定连接有分流接管，分流接管与主流管道的底端均连通有合流腔室，并且合流腔室的内部设置有转轴，转轴的表面固定连接有搅拌螺旋，前模与后模相对一侧的顶部和底部均开设有控温流道，并且两个控温流道的右侧均设置有接头，两个控温流道的左侧之间且位于弧形流道的四周开设有螺旋流道，分体式弧形流道的设置，便于清理，改善物流在拐角点集聚的现象，控温流道内通入流体和对流道内物料进行温度补偿，配合搅拌结构，保证物料合流效果及成品质量。
(2)、该流延膜机的流道结构，通过前模及后模的顶部及左侧、第一法兰的底部和第二法兰的一侧均开设有密封槽，并且密封槽的内部设置有密封圈，第一法兰和第二法兰的内部均开设有固定孔，前模和后模的顶部及一侧均开设有与固定孔对应的连接孔，前模和后模的内部均开设有沉头孔，并且两个沉头孔之间通过双头螺栓固定连接，弧形流道的直径与分流管道及分流接管的管径相适配，转轴通过电机驱动，连接结构拆装方便，密封效果好，维护便利。
附图说明
图1为本实用新型结构的示意图；
图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
图3为本实用新型图1中b处的局部放大图；
图4为本实用新型图1中c处的局部放大图。
图中：1-主流管道、2-分流管道、3-第一法兰、4-前模、5-后模、6-弧形流道、7-第二法兰、8-分流接管、9-合流腔室、10-转轴、11-搅拌螺旋、12-控温流道、13-接头、14-螺旋流道、15-密封槽、16-密封圈、17-固定孔、18-连接孔、19-沉头孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种流延膜机的流道结构，包括主流管道1和分流管道2，主流管道1和分流管道2的顶端均与挤出机的挤出端固定连接，分流管道2表面的底部固定连接有第一法兰3，并且第一法兰3通过螺栓固定连接有前模4和后模5，前模4和后模5的内部均开设有沉头孔19，并且两个沉头孔之间通过双头螺栓固定连接，前模4和后模5相对一侧的中部均开设有弧形流道6，弧形流道6的直径与分流管道2及分流接管8的管径相适配，并且前模4和后模5一侧之间的底部通过螺栓固定连接有第二法兰7，前模4及后模5的顶部及左侧、第一法兰3的底部和第二法兰7的一侧均开设有密封槽15，并且密封槽15的内部设置有密封圈16，密封槽15与密封圈16相配合，更利于定位防偏，密封效果好，第一法兰3和第二法兰7的内部均开设有固定孔17，前模4和后模5的顶部及一侧均开设有与固定孔17对应的连接孔18，并且第二法兰7的中部固定连接有分流接管8，分流接管8与主流管道1的底端均连通有合流腔室9，并且合流腔室9的内部设置有转轴10，转轴10通过电机驱动，电机带动转轴10转动，可对合流物料进行搅合，使物料更加均匀，转轴10的表面固定连接有搅拌螺旋11，前模4与后模5相对一侧的顶部和底部均开设有控温流道12，并且两个控温流道12的右侧均设置有接头13，两个接头13一个为进口，一个为出口，与螺旋流道14形成热流回路，并且前模4与后模5之间设置有测温传感器，根据温度测量结果决定是否需要进行补温，两个控温流道12的左侧之间且位于弧形流道6的四周开设有螺旋流道14。
使用时，物料通过挤出机进入主流管道1和分流管道2，分流管道2内的物料经过弧形流道6和分流接管8后进入合流腔室9内，前模4与后模5之间设置有测温传感器，根据温度测量结果决定是否需要进行补温，两个接头13接通热流源，使热流通入控温流道12和螺旋流道14中，可对弧形流道6内流经的物料进行加热补温，通过电机控制转轴10转动，在搅拌螺旋11的搅拌作用下加强主流管道1和分流管道2中合流物料的混合作用，使得物料结合和温度更均匀，保证成品质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种流延膜机的流道结构，包括主流管道(1)和分流管道(2)，所述主流管道(1)和分流管道(2)的顶端均与挤出机的挤出端固定连接，其特征在于：所述分流管道(2)表面的底部固定连接有第一法兰(3)，并且第一法兰(3)通过螺栓固定连接有前模(4)和后模(5)，所述前模(4)和后模(5)相对一侧的中部均开设有弧形流道(6)，并且前模(4)和后模(5)一侧之间的底部通过螺栓固定连接有第二法兰(7)，并且第二法兰(7)的中部固定连接有分流接管(8)，所述分流接管(8)与主流管道(1)的底端均连通有合流腔室(9)，并且合流腔室(9)的内部设置有转轴(10)，所述转轴(10)的表面固定连接有搅拌螺旋(11)，所述前模(4)与后模(5)相对一侧的顶部和底部均开设有控温流道(12)，并且两个控温流道(12)的右侧均设置有接头(13)，两个所述控温流道(12)的左侧之间且位于弧形流道(6)的四周开设有螺旋流道(14)。
2.根据权利要求1所述的一种流延膜机的流道结构，其特征在于：所述前模(4)及后模(5)的顶部及左侧、第一法兰(3)的底部和第二法兰(7)的一侧均开设有密封槽(15)，并且密封槽(15)的内部设置有密封圈(16)。
3.根据权利要求1所述的一种流延膜机的流道结构，其特征在于：所述第一法兰(3)和第二法兰(7)的内部均开设有固定孔(17)，所述前模(4)和后模(5)的顶部及一侧均开设有与固定孔(17)对应的连接孔(18)。
4.根据权利要求1所述的一种流延膜机的流道结构，其特征在于：所述前模(4)和后模(5)的内部均开设有沉头孔(19)，并且两个沉头孔之间通过双头螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种流延膜机的流道结构，其特征在于：所述弧形流道(6)的直径与分流管道(2)及分流接管(8)的管径相适配。
6.根据权利要求1所述的一种流延膜机的流道结构，其特征在于：所述转轴(10)通过电机驱动。
技术总结
本实用新型公开了一种流延膜机的流道结构，包括主流管道和分流管道，所述主流管道和分流管道的顶端均与挤出机的挤出端固定连接，所述分流管道表面的底部固定连接有第一法兰，并且第一法兰通过螺栓固定连接有前模和后模，所述前模和后模相对一侧的中部均开设有弧形流道，本实用新型涉及流延膜机技术领域。该流延膜机的流道结构，通过分流管道表面的底部固定连接有第一法兰，并且第一法兰通过螺栓固定连接有前模和后模，前模和后模相对一侧的中部均开设有弧形流道，分体式弧形流道的设置，便于清理，改善物流在拐角点集聚的现象，控温流道内通入流体和对流道内物料进行温度补偿，配合搅拌结构，保证物料合流效果及成品质量。
技术研发人员：刘昌忠
受保护的技术使用者：威海市威鹰塑胶有限公司
技术研发日：.06.12
技术公布日：.01.31
