本实用新型涉及纺织面料技术领域，具体为一种具有阻燃功能的薄膜面料。
背景技术：
随着制造技术的不断升级，新的功能性纤维布逐渐满足着人们日益增长的需求，逐渐取代了天然纤维,化学纤维经过改性后被赋予更多的功能，从而为纺织行业新产品开发以及迎合消费者的需求提供了有力的保障，在一些高危行业和区域，比如消防、炼钢、煤电厂,从事这些行业的人们都会与火灾现场或者热源接触,所以研发出一种能有效地避免他们免受火源烧灼的具有阻燃功能的面料就成为一种市场需要。
但是，现有的阻燃面料多数是从面料材质本身去改进，但阻燃材料的的造价昂贵，导致面料成本增高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有阻燃功能的薄膜面料。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有阻燃功能的薄膜面料，以解决上述背景技术中提出的阻燃面料多数是从面料材质本身去改进，但阻燃材料的的造价昂贵，导致面料成本增高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有阻燃功能的薄膜面料，包括阻燃薄膜面料，所述阻燃薄膜面料的外表面设置有第一高分子膜，所述第一高分子膜的下方设置有内编织纺布层，所述内编织纺布层一侧的表面设置有隔热涂层，所述内编织纺布层的下方设置有第二高分子膜，所述内编织纺布层包括纬线编织条和纤维包裹条，所述纤维包裹条的内部设置有碳酸钙合成软芯。
优选的，所述第一高分子膜和第二高分子膜为液体状态，通过涂刷的方式使其附着在内编织纺布层的外表面。
优选的，所述碳酸钙合成软芯是将碳酸钙与可降解胶体进行合成。
优选的，所述纤维包裹条与碳酸钙合成软芯组合连接，所述纬线编织条与纤维包裹条组合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型将碳酸钙与降解胶体进行混合，从而得到碳酸钙合成软芯，之后通过纤维包裹条对碳酸钙合成软芯进行编织，将碳酸钙合成软芯包裹在纤维包裹条中，再进行面料纺织时使用包裹碳酸钙合成软芯的纤维包裹条同纬线编织条之间进行纺织，这种方法编织出的面料在遇到火灾时，因为火焰温度过高，会使碳酸钙合成软芯中的碳酸钙成分发生加热反应生成二氧化碳气体，生成的二氧化碳会从面料内散发出来，因为二氧化碳本身的性质原因，火焰就无法引燃面料本身，从而起到阻燃的作用，同时碳酸钙的市场价格较低，不会过多的增加面料的造价成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视图；
图2为本实用新型的a局部结构示意图；
图3为本实用新型的整体剖面结构示意图。
图中：1、阻燃薄膜面料；2、第一高分子膜；3、内编织纺布层；4、第二高分子膜；5、纤维包裹条；6、碳酸钙合成软芯；7、纬线编织条；8、隔热涂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有阻燃功能的薄膜面料，包括阻燃薄膜面料1，阻燃薄膜面料1的外表面设置有第一高分子膜2，第一高分子膜2的下方设置有内编织纺布层3，内编织纺布层3一侧的表面设置有隔热涂层8，起到隔热作用，内编织纺布层3的下方设置有第二高分子膜4，内编织纺布层3包括纬线编织条7和纤维包裹条5，纤维包裹条5的内部设置有碳酸钙合成软芯6，内部的碳酸钙受热会生产二氧化碳气体。
进一步，第一高分子膜2和第二高分子膜4为液体状态，通过涂刷的方式使其附着在内编织纺布层3的外表面，增加舒适性。
进一步，碳酸钙合成软芯6是将碳酸钙与可降解胶体进行合成，保障有足够的碳酸钙进行反应。
进一步，纤维包裹条5与碳酸钙合成软芯6组合连接，纬线编织条7与纤维包裹条5组合连接，便于进行编织使用。
工作原理：使用时，首先通过将碳酸钙和降解胶体进行混合，制造生产出碳酸钙合成软芯6，然后将纤维包裹条5和碳酸钙合成软芯6一同进行编织，将碳酸钙合成软芯6包裹在两个纤维包裹条5中，之后在进行面料纺织时使用包裹碳酸钙合成软芯6的纤维包裹条5与纬线编织条7进行纺织操作，得到内编织纺布层3，最后将高分子膜和隔热涂层8分别涂刷在内编织纺布层3的表面，当阻燃薄膜面料1遇到火灾时，因为火焰温度过高，会使碳酸钙合成软芯6中的碳酸钙成分发生加热反应生成二氧化碳气体，其反应温度为两百度，这样可以防止日常使用时发生反应，生成的二氧化碳会从面料内散发出来，并附着在面料的表面，因为二氧化碳本身的性质原因，火焰无法接触引燃面料，从而起到阻燃的作用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种具有阻燃功能的薄膜面料，包括阻燃薄膜面料(1)，其特征在于：所述阻燃薄膜面料(1)的外表面设置有第一高分子膜(2)，所述第一高分子膜(2)的下方设置有内编织纺布层(3)，所述内编织纺布层(3)一侧的表面设置有隔热涂层(8)，所述内编织纺布层(3)的下方设置有第二高分子膜(4)，所述内编织纺布层(3)包括纬线编织条(7)和纤维包裹条(5)，所述纤维包裹条(5)的内部设置有碳酸钙合成软芯(6)。
2.根据权利要求1所述的一种具有阻燃功能的薄膜面料，其特征在于：所述第一高分子膜(2)和第二高分子膜(4)为液体状态，通过涂刷的方式使其附着在内编织纺布层(3)的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种具有阻燃功能的薄膜面料，其特征在于：所述碳酸钙合成软芯(6)是将碳酸钙与可降解胶体进行合成。
4.根据权利要求1所述的一种具有阻燃功能的薄膜面料，其特征在于：所述纤维包裹条(5)与碳酸钙合成软芯(6)组合连接，所述纬线编织条(7)与纤维包裹条(5)组合连接。
技术总结
本实用新型公开了一种具有阻燃功能的薄膜面料，涉及纺织面料技术领域，为解决现有技术中的阻燃面料多数是从面料材质本身去改进，但阻燃材料的的造价昂贵，导致面料成本增高的问题。所述阻燃薄膜面料的外表面设置有第一高分子膜，所述第一高分子膜的下方设置有内编织纺布层，所述内编织纺布层一侧的表面设置有隔热涂层，所述内编织纺布层的下方设置有第二高分子膜，所述内编织纺布层包括纬线编织条和纤维包裹条，所述纤维包裹条的内部设置有碳酸钙合成软芯。
技术研发人员：张子睿
受保护的技术使用者：南通东屹高新纤维科技有限公司
技术研发日：.04.25
技术公布日：.01.14
