本发明属于燃烧设备技术领域,尤其涉及一种生物质燃烧炉。
背景技术:
生物质燃烧炉将农业废弃物燃烧使其转变成生物炭,变废为宝,有效减少农业废弃物的堆积和对环境的污染,现有的生物质燃烧炉下料速度快,使用一根长的搅拌轴进行搅拌,搅拌轴需要使用特种耐热钢制成,制备工艺要求苛刻,成本高,生物质燃料不能充分燃烧,燃烧过程中易出现粘壁现象,卸料效率低,且直接将高温有害尾气排放至环境中,污染环境,不能满足生产要求;因此,急需设计一种成本低、减缓下料速度、生物质燃料充分燃烧、避免出现粘壁现象、卸料效率高、有效利用尾气中的余热、对尾气处理后再排至环境中、减少尾气对环境的污染、节能环保、能够满足生产要求的生物质燃烧炉。
技术实现要素:
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种成本低、减缓下料速度、对生物质燃料进行分段搅拌、生物质燃料充分燃烧、避免出现粘壁现象、对炉体进行降温处理、水资源循环利用、卸料效率高、有效利用尾气中的余热、对尾气处理后再排至环境中、减少尾气对环境的污染、节能环保、能够满足生产要求的生物质燃烧炉。
本发明的目的是这样实现的:一种生物质燃烧炉,它包括炉体,炉体下表面固定连接有支撑腿,所述的炉体上表面左侧固定连接有进料斗,所述的炉体上表面中部固定安装有电机b,所述的电机b的输出轴连接有搅拌轴b,所述的搅拌轴b下端贯穿炉体上侧壁并伸入到炉体内上部,所述的炉体下方设置有电机a,所述的电机a的输出轴连接有搅拌轴a,所述的搅拌轴a上端贯穿炉体下侧壁并伸入到炉体内下部,所述的搅拌轴a和搅拌轴b上均固定连接有搅拌叶片,所述的炉体内侧壁中部固定连接有高温带,所述的炉体内侧壁上部和内侧壁下部均固定连接有导料板,所述的导料板与搅拌叶片交错分布,所述的导料板、搅拌叶片和高温带的下表面均连接有拨料装置,所述的搅拌轴a外侧通过轴承连接有卸料塔,所述的卸料塔下端与炉体下侧内壁固定连接,所述的炉体下部外侧套接有冷却套管,所述的冷却套管右侧下部固定连接有进液管,所述的冷却套管左侧上部固定连接有出液管,所述的出液管另一端与汽包进口端相连,所述的汽包出口端连接有蒸汽管,所述的蒸汽管另一端与搅拌轴a相连,所述的炉体左右两侧下部对称连接有出气管,所述的出气管上安装有出气阀,所述的出气管另一端连接有换热器,所述的换热器通过连接管连接有尾气处理器,所述的尾气处理器上表面设置有排气口,所述的炉体下表面左侧和下表面右侧均固定连接有出料管。
所述的蒸汽管为可伸缩软管。
所述的导料板和搅拌叶片均为锥形结构。
所述的拨料装置包括链圈,所述的链圈上端固定连接有连杆,所述的连杆上端固定连接在导料板、搅拌叶片和高温带的下表面,所述的链圈内挂接有拨料板。
所述的搅拌轴a为中空套管,所述的搅拌轴a包括内管,所述的内管外侧套接有中层套管,所述的中层套管外侧套接有外层套管,所述的中层套管上表面设置有开口,所述的内管的侧壁上部设置有出气孔,所述外层套管的侧壁上设置有出气孔,所述的外层套管外侧通过轴承与卸料塔相连,所述的内管下端与电机a的输出轴相连,所述的内管一侧与蒸汽管相连。
所述的卸料塔为阶梯式卸料塔,所述的卸料塔的侧壁上设置有出气孔。
所述的导料板、搅拌叶片和高温带均为无缝钢结构。
所述的换热器为余热锅炉。
本发明产生的有益效果:
生物质燃料经进料斗进入到炉体内,炉体对生物质燃料进行煅烧,打开电机a和电机b,电机a带动搅拌轴a旋转,电机b带动搅拌轴b旋转,搅拌轴a位于炉体下部,搅拌轴b位于炉体上部,搅拌轴a和搅拌轴b上的搅拌叶片对生物质燃料进行分段搅拌,搅拌效果好,炉体内侧壁上部和下部均连接有导料板,导料板起到导料作用,导料板与搅拌叶片交错分布,生物质燃料在导料板与搅拌叶片之间呈折线下降,减缓下料速度,有利于生物质燃料充分燃烧。
炉体内侧壁中部固定连接有高温带,导料板、搅拌叶片和高温带的下表面均连接有拨料装置,拨料装置包括链圈,链圈上端固定连接有连杆,连杆上端固定连接在导料板、搅拌叶片和高温带的下表面,链圈内挂接有拨料板,拨料板可以及时将导料板、搅拌叶片和高温带上表面的燃料拨掉,防止燃料粘附在导料板、搅拌叶片和高温带上表面;且导料板、搅拌叶片和高温带均为无缝钢结构,降低生产成本。
炉体下部外侧套接有冷却套管,冷却水经进液管进入到冷却套管内,冷却水对炉体下部进行降温处理,与炉体进行热交换后的汽水混合物经出液管进入到汽包内,搅拌轴a为中空套管,搅拌轴a包括内管,内管外侧套接有中层套管,中层套管外侧套接有外层套管,内管一侧与蒸汽管相连,经汽包分离出的水蒸气通过蒸汽管进入到搅拌轴a的内管中,水蒸气对内管进行冷却,内管的侧壁上部设置有出气孔,水蒸气经内管侧壁上部的出气孔进入到中层套管内,水蒸气对中层套管进行冷却,中层套管上表面设置有开口,水蒸气经开口进入到外层套管内,外层套管的侧壁上设置有出气孔,水蒸气经外层套管侧壁上的出气孔进入到炉体和卸料塔内,卸料塔的侧壁上设置有出气孔,水蒸气经卸料塔侧壁上的出气孔进入到炉体内,水蒸气起到催化剂的作用,有利于生物质燃料的充分燃烧,且水资源循环利用,降低生产成本。
蒸汽管为可伸缩软管,搅拌轴a旋转时不影响水蒸汽进入到内管中,电机a调整搅拌轴a正向和反向旋转,不仅保证水蒸汽顺利进入搅拌轴a的内管中,还能改变燃料在炉体内的旋转方向,提升搅拌效果,有利于燃料充分燃烧;燃料充分燃烧后在卸料塔的作用下经出料管排出,卸料塔阶梯式卸料塔,有利于卸料,提高卸料效率。
燃料燃烧过程中产生的尾气经炉体左右两侧下部的出气管排出,出气管另一端连接有换热器,换热器为余热锅炉,换热器有效利用尾气中的余热,换热器通过连接管连接有尾气处理器,尾气处理器为现有的工业窑炉尾气处理设备,对尾气进行净化处理,净化处理后的洁净气体经排气口排至环境中,减少尾气对环境的污染,节能环保;出气管、换热器和尾气处理器形成一套尾气利用处理装置,两套尾气利用处理装置对称设置在炉体左右两侧,出气管上安装有出气阀,可以采取一歇一停的方法使用这两套尾气利用处理装置,交替使用有利于对装置进行维护,不必停机维修,能够满足生产要求。
总的,本发明具有成本低、减缓下料速度、对生物质燃料进行分段搅拌、生物质燃料充分燃烧、避免出现粘壁现象、对炉体进行降温处理、水资源循环利用、卸料效率高、有效利用尾气中的余热、对尾气处理后再排至环境中、减少尾气对环境的污染、节能环保、能够满足生产要求的优点。
附图说明
图1为本发明一种生物质燃烧炉的结构示意图。
图2为图1中a处的放大图。
图3为本发明一种生物质燃烧炉中搅拌轴a的结构示意图。
图中:1、出料管2、搅拌轴a3、电机a4、卸料塔5、支撑腿6、出气管7、换热器8、出液管9、蒸汽管10、汽包11、尾气处理器12、排气口13、导料板14、进料斗15、搅拌轴b16、电机b17、炉体18、搅拌叶片19、高温带20、连接管21、出气阀22、进液管23、冷却套管24、拨料板25、链圈26、连杆27、内管28、开口29、外层套管30、中层套管。
具体实施方式
实施例1
如图1-3所示,一种生物质燃烧炉,它包括炉体17,炉体17下表面固定连接有支撑腿5,所述的炉体17上表面左侧固定连接有进料斗14,所述的炉体17上表面中部固定安装有电机b16,所述的电机b16的输出轴连接有搅拌轴b15,所述的搅拌轴b15下端贯穿炉体17上侧壁并伸入到炉体17内上部,所述的炉体17下方设置有电机a3,所述的电机a3的输出轴连接有搅拌轴a2,所述的搅拌轴a2上端贯穿炉体17下侧壁并伸入到炉体17内下部,所述的搅拌轴a2和搅拌轴b15上均固定连接有搅拌叶片18,所述的炉体17内侧壁中部固定连接有高温带19,所述的炉体17内侧壁上部和内侧壁下部均固定连接有导料板13,所述的导料板13与搅拌叶片18交错分布,所述的导料板13、搅拌叶片18和高温带19的下表面均连接有拨料装置,所述的搅拌轴a2外侧通过轴承连接有卸料塔4,所述的卸料塔4下端与炉体17下侧内壁固定连接,所述的炉体17下部外侧套接有冷却套管23,所述的冷却套管23右侧下部固定连接有进液管22,所述的冷却套管23左侧上部固定连接有出液管8,所述的出液管8另一端与汽包10进口端相连,所述的汽包10出口端连接有蒸汽管9,所述的蒸汽管9另一端与搅拌轴a2相连,所述的炉体17左右两侧下部对称连接有出气管6,所述的出气管6上安装有出气阀21,所述的出气管6另一端连接有换热器7,所述的换热器7通过连接管20连接有尾气处理器11,所述的尾气处理器11上表面设置有排气口12,所述的炉体17下表面左侧和下表面右侧均固定连接有出料管1。
所述的蒸汽管9为可伸缩软管。
所述的导料板13和搅拌叶片18均为锥形结构。
所述的拨料装置包括链圈25,所述的链圈25上端固定连接有连杆26,所述的连杆26上端固定连接在导料板13、搅拌叶片18和高温带19的下表面,所述的链圈25内挂接有拨料板24。
所述的搅拌轴a2为中空套管,所述的搅拌轴a2包括内管27,所述的内管27外侧套接有中层套管30,所述的中层套管30外侧套接有外层套管29,所述的中层套管30上表面设置有开口28,所述的内管27的侧壁上部设置有出气孔,所述外层套管29的侧壁上设置有出气孔,所述的外层套管29外侧通过轴承与卸料塔4相连,所述的内管27下端与电机a3的输出轴相连,所述的内管27一侧与蒸汽管9相连。
所述的卸料塔4为阶梯式卸料塔,所述的卸料塔4的侧壁上设置有出气孔。
所述的导料板13、搅拌叶片18和高温带19均为无缝钢结构。
所述的换热器7为余热锅炉。
本实施例的工作原理:生物质燃料经进料斗进入到炉体内,炉体对生物质燃料进行煅烧,打开电机a和电机b,电机a带动搅拌轴a旋转,电机b带动搅拌轴b旋转,搅拌轴a位于炉体下部,搅拌轴b位于炉体上部,搅拌轴a和搅拌轴b上的搅拌叶片对生物质燃料进行分段搅拌,搅拌效果好,炉体内侧壁上部和下部均连接有导料板,导料板起到导料作用,导料板与搅拌叶片交错分布,生物质燃料在导料板与搅拌叶片之间呈折线下降,减缓下料速度,有利于生物质燃料充分燃烧。
炉体内侧壁中部固定连接有高温带,导料板、搅拌叶片和高温带的下表面均连接有拨料装置,拨料装置包括链圈,链圈上端固定连接有连杆,连杆上端固定连接在导料板、搅拌叶片和高温带的下表面,链圈内挂接有拨料板,拨料板可以及时将导料板、搅拌叶片和高温带上表面的燃料拨掉,防止燃料粘附在导料板、搅拌叶片和高温带上表面;且导料板、搅拌叶片和高温带均为无缝钢结构,降低生产成本。
炉体下部外侧套接有冷却套管,冷却水经进液管进入到冷却套管内,冷却水对炉体下部进行降温处理,与炉体进行热交换后的汽水混合物经出液管进入到汽包内,搅拌轴a为中空套管,搅拌轴a包括内管,内管外侧套接有中层套管,中层套管外侧套接有外层套管,内管一侧与蒸汽管相连,经汽包分离出的水蒸气通过蒸汽管进入到搅拌轴a的内管中,水蒸气对内管进行冷却,内管的侧壁上部设置有出气孔,水蒸气经内管侧壁上部的出气孔进入到中层套管内,水蒸气对中层套管进行冷却,中层套管上表面设置有开口,水蒸气经开口进入到外层套管内,外层套管的侧壁上设置有出气孔,水蒸气经外层套管侧壁上的出气孔进入到炉体和卸料塔内,卸料塔的侧壁上设置有出气孔,水蒸气经卸料塔侧壁上的出气孔进入到炉体内,水蒸气起到催化剂的作用,有利于生物质燃料的充分燃烧,且水资源循环利用,降低生产成本。
蒸汽管为可伸缩软管,搅拌轴a旋转时不影响水蒸汽进入到内管中,电机a调整搅拌轴a正向和反向旋转,不仅保证水蒸汽顺利进入搅拌轴a的内管中,还能改变燃料在炉体内的旋转方向,提升搅拌效果,有利于燃料充分燃烧;燃料充分燃烧后在卸料塔的作用下经出料管排出,卸料塔阶梯式卸料塔,有利于卸料,提高卸料效率。
燃料燃烧过程中产生的尾气经炉体左右两侧下部的出气管排出,出气管另一端连接有换热器,换热器为余热锅炉,换热器有效利用尾气中的余热,换热器通过连接管连接有尾气处理器,尾气处理器对尾气进行处理,处理后的洁净气体经排气口排至环境中,减少尾气对环境的污染,节能环保;出气管、换热器和尾气处理器形成一套尾气利用处理装置,两套尾气利用处理装置对称设置在炉体左右两侧,出气管上安装有出气阀,可以采取一歇一停的方法使用这两套尾气利用处理装置,交替使用有利于对装置进行维护,不必停机维修,能够满足生产要求。
技术特征:
1.一种生物质燃烧炉,它包括炉体,炉体下表面固定连接有支撑腿,其特征在于:所述的炉体上表面左侧固定连接有进料斗,所述的炉体上表面中部固定安装有电机b,所述的电机b的输出轴连接有搅拌轴b,所述的搅拌轴b下端贯穿炉体上侧壁并伸入到炉体内上部,所述的炉体下方设置有电机a,所述的电机a的输出轴连接有搅拌轴a,所述的搅拌轴a上端贯穿炉体下侧壁并伸入到炉体内下部,所述的搅拌轴a和搅拌轴b上均固定连接有搅拌叶片,所述的炉体内侧壁中部固定连接有高温带,所述的炉体内侧壁上部和内侧壁下部均固定连接有导料板,所述的导料板与搅拌叶片交错分布,所述的导料板、搅拌叶片和高温带的下表面均连接有拨料装置,所述的搅拌轴a外侧通过轴承连接有卸料塔,所述的卸料塔下端与炉体下侧内壁固定连接,所述的炉体下部外侧套接有冷却套管,所述的冷却套管右侧下部固定连接有进液管,所述的冷却套管左侧上部固定连接有出液管,所述的出液管另一端与汽包进口端相连,所述的汽包出口端连接有蒸汽管,所述的蒸汽管另一端与搅拌轴a相连,所述的炉体左右两侧下部对称连接有出气管,所述的出气管上安装有出气阀,所述的出气管另一端连接有换热器,所述的换热器通过连接管连接有尾气处理器,所述的尾气处理器上表面设置有排气口,所述的炉体下表面左侧和下表面右侧均固定连接有出料管。
2.如权利要求1所述的生物质燃烧炉,其特征在于:所述的蒸汽管为可伸缩软管。
3.如权利要求1所述的生物质燃烧炉,其特征在于:所述的导料板和搅拌叶片均为锥形结构。
4.如权利要求1所述的生物质燃烧炉,其特征在于:所述的拨料装置包括链圈,所述的链圈上端固定连接有连杆,所述的连杆上端固定连接在导料板、搅拌叶片和高温带的下表面,所述的链圈内挂接有拨料板。
5.如权利要求1所述的生物质燃烧炉,其特征在于:所述的搅拌轴a为中空套管,所述的搅拌轴a包括内管,所述的内管外侧套接有中层套管,所述的中层套管外侧套接有外层套管,所述的中层套管上表面设置有开口,所述的内管的侧壁上部设置有出气孔,所述外层套管的侧壁上设置有出气孔,所述的外层套管外侧通过轴承与卸料塔相连,所述的内管下端与电机a的输出轴相连,所述的内管一侧与蒸汽管相连。
6.如权利要求1所述的生物质燃烧炉,其特征在于:所述的卸料塔为阶梯式卸料塔,所述的卸料塔的侧壁上设置有出气孔。
7.如权利要求1所述的生物质燃烧炉,其特征在于:所述的导料板、搅拌叶片和高温带均为无缝钢结构。
技术总结
本发明公开了一种生物质燃烧炉,它包括炉体,炉体上表面左侧连接有进料斗,炉体上表面中部安装有电机B,炉体下方设置有电机A,电机A和电机B的输出轴分别连接有搅拌轴A和搅拌轴B,搅拌轴A和搅拌轴B上均连接有搅拌叶片,炉体内侧壁中部连接有高温带,炉体内侧壁上下部均连接有导料板,导料板、搅拌叶片和高温带的下表面连接有拨料装置,搅拌轴A外侧通过轴承连接有卸料塔,炉体下部外侧套接有冷却套管,冷却套管右侧下部连接有进液管,冷却套管左侧上部通过出液管与汽包进口端相连,汽包出口端通过蒸汽管与搅拌轴A相连,炉体下表面左右两侧均连接有出料管;本发明具有减缓下料速度、燃料充分燃烧、避免粘壁和卸料效率高的优点。
技术研发人员:杨西建;苏国平
受保护的技术使用者:河南越尔环保科技有限公司
技术研发日:.12.11
技术公布日:.02.14