本发明属于燃烧设备技术领域，尤其涉及一种生物质燃烧炉。
背景技术：
生物质燃烧炉将农业废弃物燃烧使其转变成生物炭，变废为宝，有效减少农业废弃物的堆积和对环境的污染，现有的生物质燃烧炉下料速度快，使用一根长的搅拌轴进行搅拌，搅拌轴需要使用特种耐热钢制成，制备工艺要求苛刻，成本高，生物质燃料不能充分燃烧，燃烧过程中易出现粘壁现象，卸料效率低，且直接将高温有害尾气排放至环境中，污染环境，不能满足生产要求；因此，急需设计一种成本低、减缓下料速度、生物质燃料充分燃烧、避免出现粘壁现象、卸料效率高、有效利用尾气中的余热、对尾气处理后再排至环境中、减少尾气对环境的污染、节能环保、能够满足生产要求的生物质燃烧炉。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种成本低、减缓下料速度、对生物质燃料进行分段搅拌、生物质燃料充分燃烧、避免出现粘壁现象、对炉体进行降温处理、水资源循环利用、卸料效率高、有效利用尾气中的余热、对尾气处理后再排至环境中、减少尾气对环境的污染、节能环保、能够满足生产要求的生物质燃烧炉。
本发明的目的是这样实现的：一种生物质燃烧炉，它包括炉体，炉体下表面固定连接有支撑腿，所述的炉体上表面左侧固定连接有进料斗，所述的炉体上表面中部固定安装有电机b，所述的电机b的输出轴连接有搅拌轴b，所述的搅拌轴b下端贯穿炉体上侧壁并伸入到炉体内上部，所述的炉体下方设置有电机a，所述的电机a的输出轴连接有搅拌轴a，所述的搅拌轴a上端贯穿炉体下侧壁并伸入到炉体内下部，所述的搅拌轴a和搅拌轴b上均固定连接有搅拌叶片，所述的炉体内侧壁中部固定连接有高温带，所述的炉体内侧壁上部和内侧壁下部均固定连接有导料板，所述的导料板与搅拌叶片交错分布，所述的导料板、搅拌叶片和高温带的下表面均连接有拨料装置，所述的搅拌轴a外侧通过轴承连接有卸料塔，所述的卸料塔下端与炉体下侧内壁固定连接，所述的炉体下部外侧套接有冷却套管，所述的冷却套管右侧下部固定连接有进液管，所述的冷却套管左侧上部固定连接有出液管，所述的出液管另一端与汽包进口端相连，所述的汽包出口端连接有蒸汽管，所述的蒸汽管另一端与搅拌轴a相连，所述的炉体左右两侧下部对称连接有出气管，所述的出气管上安装有出气阀，所述的出气管另一端连接有换热器，所述的换热器通过连接管连接有尾气处理器，所述的尾气处理器上表面设置有排气口，所述的炉体下表面左侧和下表面右侧均固定连接有出料管。
所述的蒸汽管为可伸缩软管。
所述的导料板和搅拌叶片均为锥形结构。
所述的拨料装置包括链圈，所述的链圈上端固定连接有连杆，所述的连杆上端固定连接在导料板、搅拌叶片和高温带的下表面，所述的链圈内挂接有拨料板。
所述的搅拌轴a为中空套管，所述的搅拌轴a包括内管，所述的内管外侧套接有中层套管，所述的中层套管外侧套接有外层套管，所述的中层套管上表面设置有开口，所述的内管的侧壁上部设置有出气孔，所述外层套管的侧壁上设置有出气孔，所述的外层套管外侧通过轴承与卸料塔相连，所述的内管下端与电机a的输出轴相连，所述的内管一侧与蒸汽管相连。
所述的卸料塔为阶梯式卸料塔，所述的卸料塔的侧壁上设置有出气孔。
所述的导料板、搅拌叶片和高温带均为无缝钢结构。
所述的换热器为余热锅炉。
本发明产生的有益效果：
生物质燃料经进料斗进入到炉体内，炉体对生物质燃料进行煅烧，打开电机a和电机b，电机a带动搅拌轴a旋转，电机b带动搅拌轴b旋转，搅拌轴a位于炉体下部，搅拌轴b位于炉体上部，搅拌轴a和搅拌轴b上的搅拌叶片对生物质燃料进行分段搅拌，搅拌效果好，炉体内侧壁上部和下部均连接有导料板，导料板起到导料作用，导料板与搅拌叶片交错分布，生物质燃料在导料板与搅拌叶片之间呈折线下降，减缓下料速度，有利于生物质燃料充分燃烧。
炉体内侧壁中部固定连接有高温带，导料板、搅拌叶片和高温带的下表面均连接有拨料装置，拨料装置包括链圈，链圈上端固定连接有连杆，连杆上端固定连接在导料板、搅拌叶片和高温带的下表面，链圈内挂接有拨料板，拨料板可以及时将导料板、搅拌叶片和高温带上表面的燃料拨掉，防止燃料粘附在导料板、搅拌叶片和高温带上表面；且导料板、搅拌叶片和高温带均为无缝钢结构，降低生产成本。
炉体下部外侧套接有冷却套管，冷却水经进液管进入到冷却套管内，冷却水对炉体下部进行降温处理，与炉体进行热交换后的汽水混合物经出液管进入到汽包内，搅拌轴a为中空套管，搅拌轴a包括内管，内管外侧套接有中层套管，中层套管外侧套接有外层套管，内管一侧与蒸汽管相连，经汽包分离出的水蒸气通过蒸汽管进入到搅拌轴a的内管中，水蒸气对内管进行冷却，内管的侧壁上部设置有出气孔，水蒸气经内管侧壁上部的出气孔进入到中层套管内，水蒸气对中层套管进行冷却，中层套管上表面设置有开口，水蒸气经开口进入到外层套管内，外层套管的侧壁上设置有出气孔，水蒸气经外层套管侧壁上的出气孔进入到炉体和卸料塔内，卸料塔的侧壁上设置有出气孔，水蒸气经卸料塔侧壁上的出气孔进入到炉体内，水蒸气起到催化剂的作用，有利于生物质燃料的充分燃烧，且水资源循环利用，降低生产成本。
蒸汽管为可伸缩软管，搅拌轴a旋转时不影响水蒸汽进入到内管中，电机a调整搅拌轴a正向和反向旋转，不仅保证水蒸汽顺利进入搅拌轴a的内管中，还能改变燃料在炉体内的旋转方向，提升搅拌效果，有利于燃料充分燃烧；燃料充分燃烧后在卸料塔的作用下经出料管排出，卸料塔阶梯式卸料塔，有利于卸料，提高卸料效率。
燃料燃烧过程中产生的尾气经炉体左右两侧下部的出气管排出，出气管另一端连接有换热器，换热器为余热锅炉，换热器有效利用尾气中的余热，换热器通过连接管连接有尾气处理器，尾气处理器为现有的工业窑炉尾气处理设备，对尾气进行净化处理，净化处理后的洁净气体经排气口排至环境中，减少尾气对环境的污染，节能环保；出气管、换热器和尾气处理器形成一套尾气利用处理装置，两套尾气利用处理装置对称设置在炉体左右两侧，出气管上安装有出气阀，可以采取一歇一停的方法使用这两套尾气利用处理装置，交替使用有利于对装置进行维护，不必停机维修，能够满足生产要求。
总的，本发明具有成本低、减缓下料速度、对生物质燃料进行分段搅拌、生物质燃料充分燃烧、避免出现粘壁现象、对炉体进行降温处理、水资源循环利用、卸料效率高、有效利用尾气中的余热、对尾气处理后再排至环境中、减少尾气对环境的污染、节能环保、能够满足生产要求的优点。
附图说明
图1为本发明一种生物质燃烧炉的结构示意图。
图2为图1中a处的放大图。
图3为本发明一种生物质燃烧炉中搅拌轴a的结构示意图。
图中：1、出料管2、搅拌轴a3、电机a4、卸料塔5、支撑腿6、出气管7、换热器8、出液管9、蒸汽管10、汽包11、尾气处理器12、排气口13、导料板14、进料斗15、搅拌轴b16、电机b17、炉体18、搅拌叶片19、高温带20、连接管21、出气阀22、进液管23、冷却套管24、拨料板25、链圈26、连杆27、内管28、开口29、外层套管30、中层套管。
具体实施方式
实施例1
如图1-3所示，一种生物质燃烧炉，它包括炉体17，炉体17下表面固定连接有支撑腿5，所述的炉体17上表面左侧固定连接有进料斗14，所述的炉体17上表面中部固定安装有电机b16，所述的电机b16的输出轴连接有搅拌轴b15，所述的搅拌轴b15下端贯穿炉体17上侧壁并伸入到炉体17内上部，所述的炉体17下方设置有电机a3，所述的电机a3的输出轴连接有搅拌轴a2，所述的搅拌轴a2上端贯穿炉体17下侧壁并伸入到炉体17内下部，所述的搅拌轴a2和搅拌轴b15上均固定连接有搅拌叶片18，所述的炉体17内侧壁中部固定连接有高温带19，所述的炉体17内侧壁上部和内侧壁下部均固定连接有导料板13，所述的导料板13与搅拌叶片18交错分布，所述的导料板13、搅拌叶片18和高温带19的下表面均连接有拨料装置，所述的搅拌轴a2外侧通过轴承连接有卸料塔4，所述的卸料塔4下端与炉体17下侧内壁固定连接，所述的炉体17下部外侧套接有冷却套管23，所述的冷却套管23右侧下部固定连接有进液管22，所述的冷却套管23左侧上部固定连接有出液管8，所述的出液管8另一端与汽包10进口端相连，所述的汽包10出口端连接有蒸汽管9，所述的蒸汽管9另一端与搅拌轴a2相连，所述的炉体17左右两侧下部对称连接有出气管6，所述的出气管6上安装有出气阀21，所述的出气管6另一端连接有换热器7，所述的换热器7通过连接管20连接有尾气处理器11，所述的尾气处理器11上表面设置有排气口12，所述的炉体17下表面左侧和下表面右侧均固定连接有出料管1。
所述的蒸汽管9为可伸缩软管。
所述的导料板13和搅拌叶片18均为锥形结构。
所述的拨料装置包括链圈25，所述的链圈25上端固定连接有连杆26，所述的连杆26上端固定连接在导料板13、搅拌叶片18和高温带19的下表面，所述的链圈25内挂接有拨料板24。
所述的搅拌轴a2为中空套管，所述的搅拌轴a2包括内管27，所述的内管27外侧套接有中层套管30，所述的中层套管30外侧套接有外层套管29，所述的中层套管30上表面设置有开口28，所述的内管27的侧壁上部设置有出气孔，所述外层套管29的侧壁上设置有出气孔，所述的外层套管29外侧通过轴承与卸料塔4相连，所述的内管27下端与电机a3的输出轴相连，所述的内管27一侧与蒸汽管9相连。
所述的卸料塔4为阶梯式卸料塔，所述的卸料塔4的侧壁上设置有出气孔。
所述的导料板13、搅拌叶片18和高温带19均为无缝钢结构。
所述的换热器7为余热锅炉。
本实施例的工作原理：生物质燃料经进料斗进入到炉体内，炉体对生物质燃料进行煅烧，打开电机a和电机b，电机a带动搅拌轴a旋转，电机b带动搅拌轴b旋转，搅拌轴a位于炉体下部，搅拌轴b位于炉体上部，搅拌轴a和搅拌轴b上的搅拌叶片对生物质燃料进行分段搅拌，搅拌效果好，炉体内侧壁上部和下部均连接有导料板，导料板起到导料作用，导料板与搅拌叶片交错分布，生物质燃料在导料板与搅拌叶片之间呈折线下降，减缓下料速度，有利于生物质燃料充分燃烧。
炉体内侧壁中部固定连接有高温带，导料板、搅拌叶片和高温带的下表面均连接有拨料装置，拨料装置包括链圈，链圈上端固定连接有连杆，连杆上端固定连接在导料板、搅拌叶片和高温带的下表面，链圈内挂接有拨料板，拨料板可以及时将导料板、搅拌叶片和高温带上表面的燃料拨掉，防止燃料粘附在导料板、搅拌叶片和高温带上表面；且导料板、搅拌叶片和高温带均为无缝钢结构，降低生产成本。
炉体下部外侧套接有冷却套管，冷却水经进液管进入到冷却套管内，冷却水对炉体下部进行降温处理，与炉体进行热交换后的汽水混合物经出液管进入到汽包内，搅拌轴a为中空套管，搅拌轴a包括内管，内管外侧套接有中层套管，中层套管外侧套接有外层套管，内管一侧与蒸汽管相连，经汽包分离出的水蒸气通过蒸汽管进入到搅拌轴a的内管中，水蒸气对内管进行冷却，内管的侧壁上部设置有出气孔，水蒸气经内管侧壁上部的出气孔进入到中层套管内，水蒸气对中层套管进行冷却，中层套管上表面设置有开口，水蒸气经开口进入到外层套管内，外层套管的侧壁上设置有出气孔，水蒸气经外层套管侧壁上的出气孔进入到炉体和卸料塔内，卸料塔的侧壁上设置有出气孔，水蒸气经卸料塔侧壁上的出气孔进入到炉体内，水蒸气起到催化剂的作用，有利于生物质燃料的充分燃烧，且水资源循环利用，降低生产成本。
蒸汽管为可伸缩软管，搅拌轴a旋转时不影响水蒸汽进入到内管中，电机a调整搅拌轴a正向和反向旋转，不仅保证水蒸汽顺利进入搅拌轴a的内管中，还能改变燃料在炉体内的旋转方向，提升搅拌效果，有利于燃料充分燃烧；燃料充分燃烧后在卸料塔的作用下经出料管排出，卸料塔阶梯式卸料塔，有利于卸料，提高卸料效率。
燃料燃烧过程中产生的尾气经炉体左右两侧下部的出气管排出，出气管另一端连接有换热器，换热器为余热锅炉，换热器有效利用尾气中的余热，换热器通过连接管连接有尾气处理器，尾气处理器对尾气进行处理，处理后的洁净气体经排气口排至环境中，减少尾气对环境的污染，节能环保；出气管、换热器和尾气处理器形成一套尾气利用处理装置，两套尾气利用处理装置对称设置在炉体左右两侧，出气管上安装有出气阀，可以采取一歇一停的方法使用这两套尾气利用处理装置，交替使用有利于对装置进行维护，不必停机维修，能够满足生产要求。
技术特征：
1.一种生物质燃烧炉，它包括炉体，炉体下表面固定连接有支撑腿，其特征在于：所述的炉体上表面左侧固定连接有进料斗，所述的炉体上表面中部固定安装有电机b，所述的电机b的输出轴连接有搅拌轴b，所述的搅拌轴b下端贯穿炉体上侧壁并伸入到炉体内上部，所述的炉体下方设置有电机a，所述的电机a的输出轴连接有搅拌轴a，所述的搅拌轴a上端贯穿炉体下侧壁并伸入到炉体内下部，所述的搅拌轴a和搅拌轴b上均固定连接有搅拌叶片，所述的炉体内侧壁中部固定连接有高温带，所述的炉体内侧壁上部和内侧壁下部均固定连接有导料板，所述的导料板与搅拌叶片交错分布，所述的导料板、搅拌叶片和高温带的下表面均连接有拨料装置，所述的搅拌轴a外侧通过轴承连接有卸料塔，所述的卸料塔下端与炉体下侧内壁固定连接，所述的炉体下部外侧套接有冷却套管，所述的冷却套管右侧下部固定连接有进液管，所述的冷却套管左侧上部固定连接有出液管，所述的出液管另一端与汽包进口端相连，所述的汽包出口端连接有蒸汽管，所述的蒸汽管另一端与搅拌轴a相连，所述的炉体左右两侧下部对称连接有出气管，所述的出气管上安装有出气阀，所述的出气管另一端连接有换热器，所述的换热器通过连接管连接有尾气处理器，所述的尾气处理器上表面设置有排气口，所述的炉体下表面左侧和下表面右侧均固定连接有出料管。
2.如权利要求1所述的生物质燃烧炉，其特征在于：所述的蒸汽管为可伸缩软管。
3.如权利要求1所述的生物质燃烧炉，其特征在于：所述的导料板和搅拌叶片均为锥形结构。
4.如权利要求1所述的生物质燃烧炉，其特征在于：所述的拨料装置包括链圈，所述的链圈上端固定连接有连杆，所述的连杆上端固定连接在导料板、搅拌叶片和高温带的下表面，所述的链圈内挂接有拨料板。
5.如权利要求1所述的生物质燃烧炉，其特征在于：所述的搅拌轴a为中空套管，所述的搅拌轴a包括内管，所述的内管外侧套接有中层套管，所述的中层套管外侧套接有外层套管，所述的中层套管上表面设置有开口，所述的内管的侧壁上部设置有出气孔，所述外层套管的侧壁上设置有出气孔，所述的外层套管外侧通过轴承与卸料塔相连，所述的内管下端与电机a的输出轴相连，所述的内管一侧与蒸汽管相连。
6.如权利要求1所述的生物质燃烧炉，其特征在于：所述的卸料塔为阶梯式卸料塔，所述的卸料塔的侧壁上设置有出气孔。
7.如权利要求1所述的生物质燃烧炉，其特征在于：所述的导料板、搅拌叶片和高温带均为无缝钢结构。
技术总结
本发明公开了一种生物质燃烧炉，它包括炉体，炉体上表面左侧连接有进料斗，炉体上表面中部安装有电机B，炉体下方设置有电机A，电机A和电机B的输出轴分别连接有搅拌轴A和搅拌轴B，搅拌轴A和搅拌轴B上均连接有搅拌叶片，炉体内侧壁中部连接有高温带，炉体内侧壁上下部均连接有导料板，导料板、搅拌叶片和高温带的下表面连接有拨料装置，搅拌轴A外侧通过轴承连接有卸料塔，炉体下部外侧套接有冷却套管，冷却套管右侧下部连接有进液管，冷却套管左侧上部通过出液管与汽包进口端相连，汽包出口端通过蒸汽管与搅拌轴A相连，炉体下表面左右两侧均连接有出料管；本发明具有减缓下料速度、燃料充分燃烧、避免粘壁和卸料效率高的优点。
技术研发人员：杨西建;苏国平
受保护的技术使用者：河南越尔环保科技有限公司
技术研发日：.12.11
技术公布日：.02.14
