本实用新型涉及印刷机装置，特别涉及一种多工艺多模式智能印刷机装置，属于印刷技术领域。
背景技术：
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。覆膜是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。模切是把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切。现有的印刷机装置在进行印刷时，大多数是将印刷、覆膜和模切分隔开，在过程中需要耗费大量的时间进行运输，导致生产效率大大降低，并且在进行印刷和覆膜完成后再进行模切，会造成生产材料的浪费，导致生产成本提高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种多工艺多模式智能印刷机装置，解决了现有技术中存在的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种多工艺多模式智能印刷机装置，包括底座，所述底座底部的四角处均固定连接有支撑脚，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部通过合页铰接有上盖，所述支撑架后端的外侧壁上固定连接有安装板，所述安装板的顶部安装有plc控制器，所述plc控制器电性连接有第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和第四伺服电机，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和第四伺服电机均设有在支撑架靠近plc控制器一侧的侧壁上，所述第一伺服电机通过第一固定机架与支撑架固定连接，所述第一伺服电机输出轴的轴壁上通过第一联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端穿过支撑架且固定连接有第一放料辊，所述第二伺服电机设置在第一伺服电机靠近plc控制器的一侧，所述第二伺服电机通过第二固定机架与支撑架固定连接，所述第二伺服电机输出轴的轴壁上通过第二联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端穿过支撑架且固定连接有第二放料辊，所述第三伺服电机设置在第二伺服电机靠近plc控制器的一侧，所述第三伺服电机通过第三固定机架与支撑架固定连接，所述第三伺服电机输出轴的轴壁上通过第三联轴器固定连接有第三转轴，所述第三转轴的另一端穿过支撑架且固定连接有压膜辊，所述压膜辊外圆侧的辊壁上设置有电热板，所述电热板与外部电源电性连接，所述压膜辊的两端均设有切膜刃，所述切膜刃与第三转轴的轴壁固定连接，所述底座的顶部对应切膜刃开设有切割槽，所述第四伺服电机设置在第三伺服电机靠近plc控制器的一侧，所述第四伺服电机通过第四固定机架与支撑架固定连接，所述第四伺服电机输出轴的轴壁上通过第四联轴器固定连接有第四转轴，所述第四转轴的另一端穿过支撑架且固定连接有收料辊，所述第三转轴和第四转轴之间设有分离块，所述分离块设有两组，所述分离块设置在底座靠近支撑架的两侧且与底座固定连接，所述支撑架两侧的侧壁上对应分离块均开设有出料口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑脚远离底座的一端固定连接有脚轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和第四伺服电机均与外部电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴与支撑架之间均通过轴承转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定机架、第二固定机架、第三固定机架和第四固定机架均通过螺栓与支撑架固定连接。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种多工艺多模式智能印刷机装置结构简单，通过设置的四个伺服电机分别驱动第一放料辊、第二放料辊、压膜辊和收料辊同步转动，将印刷流程中的覆膜和模切同时进行，生产时无需耗费大量的时间进行运输，使得生产效率大大提高，并且通过设置在压膜辊两端的切膜刃和分离块以及出料口，能够便于装置将多余的材料进行收集，避免材料的浪费，使得生产成本降低。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的剖视图。
图中：1、底座；2、支撑脚；3、脚轮；4、支撑架；5、上盖；6、安装板；7、plc控制器；8、第一固定机架；9、第一伺服电机；10、第一联轴器；11、第一转轴；12、第一放料辊；13、第二固定机架；14、第二伺服电机；15、第二联轴器；16、第二转轴；17、第二放料辊；18、第三固定机架；19、第三伺服电机；20、第三联轴器；21、第三转轴；22、压膜辊；23、电热板；24、切膜刃；25、切割槽；26、第四固定机架；27、第四伺服电机；28、第四联轴器；29、第四转轴；30、收料辊；31、轴承；32、螺栓；33、分离块；34、出料口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-3所示，本实用新型提供一种多工艺多模式智能印刷机装置，包括底座1，底座1底部的四角处均固定连接有支撑脚2，底座1的顶部固定连接有支撑架4，支撑架4的顶部通过合页铰接有上盖5，支撑架4后端的外侧壁上固定连接有安装板6，安装板6的顶部安装有plc控制器7，plc控制器7电性连接有第一伺服电机9、第二伺服电机14、第三伺服电机19和第四伺服电机27，第一伺服电机9、第二伺服电机14、第三伺服电机19和第四伺服电机27均设有在支撑架4靠近plc控制器7一侧的侧壁上，第一伺服电机9通过第一固定机架8与支撑架4固定连接，第一伺服电机9输出轴的轴壁上通过第一联轴器10固定连接有第一转轴11，第一转轴11的另一端穿过支撑架4且固定连接有第一放料辊12，第二伺服电机14设置在第一伺服电机9靠近plc控制器7的一侧，第二伺服电机14通过第二固定机架13与支撑架4固定连接，第二伺服电机14输出轴的轴壁上通过第二联轴器15固定连接有第二转轴16，第二转轴16的另一端穿过支撑架4且固定连接有第二放料辊17，第三伺服电机19设置在第二伺服电机14靠近plc控制器7的一侧，第三伺服电机19通过第三固定机架18与支撑架4固定连接，第三伺服电机19输出轴的轴壁上通过第三联轴器20固定连接有第三转轴21，第三转轴21的另一端穿过支撑架4且固定连接有压膜辊22，压膜辊22外圆侧的辊壁上设置有电热板23，电热板23与外部电源电性连接，压膜辊22的两端均设有切膜刃24，切膜刃24与第三转轴21的轴壁固定连接，底座1的顶部对应切膜刃24开设有切割槽25，第四伺服电机27设置在第三伺服电机19靠近plc控制器7的一侧，第四伺服电机27通过第四固定机架26与支撑架4固定连接，第四伺服电机27输出轴的轴壁上通过第四联轴器28固定连接有第四转轴29，第四转轴29的另一端穿过支撑架4且固定连接有收料辊30，第三转轴21和第四转轴29之间设有分离块33，分离块33设有两组，分离块33设置在底座1靠近支撑架4的两侧且与底座1固定连接，支撑架4两侧的侧壁上对应分离块33均开设有出料口34。
支撑脚2远离底座1的一端固定连接有脚轮3，使得装置方便移动，第一伺服电机9、第二伺服电机14、第三伺服电机19和第四伺服电机27均与外部电源电性连接，使得装置能够正常供电驱动，第一转轴11、第二转轴16、第三转轴21和第四转轴29与支撑架4之间均通过轴承31转动连接，使得转轴转动时更加稳定，第一固定机架8、第二固定机架13、第三固定机架18和第四固定机架26均通过螺栓32与支撑架4固定连接，使得伺服电机的拆卸和安装更加方便。
具体的，使用本实用新型时，首先，将需要覆膜的纸卷安装在第一放料辊12上，将透明塑料薄膜卷安装在第二放料辊17上，然后，将纸卷和透明塑料薄膜的一端与收料辊30的辊壁固定，将装置连通外接电源，plc控制器7控制第一伺服电机9、第二伺服电机14、第三伺服电机19和第四伺服电机27同转速转动，第一伺服电机9转动时带动第一转轴11转动，第一转轴11转动时带动第一放料辊12转动，第二伺服电机14转动时带动第二转轴16转动，第二转轴16转动时带动第二放料辊17转动，第一放料辊12和第二放料辊17转动时进行放料，压膜辊22转动的同时将带动电热板23将塑料薄膜与纸张进行压覆，在压覆的同时切膜刃24将多余的部分进行切割，最后，切割下来的多余材料将经过分离块33的分离，多余的材料将从出料口34排出，便于对多余的材料进行收集。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种多工艺多模式智能印刷机装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底部的四角处均固定连接有支撑脚(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部通过合页铰接有上盖(5)，所述支撑架(4)后端的外侧壁上固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部安装有plc控制器(7)，所述plc控制器(7)电性连接有第一伺服电机(9)、第二伺服电机(14)、第三伺服电机(19)和第四伺服电机(27)，所述第一伺服电机(9)、第二伺服电机(14)、第三伺服电机(19)和第四伺服电机(27)均设有在支撑架(4)靠近plc控制器(7)一侧的侧壁上，所述第一伺服电机(9)通过第一固定机架(8)与支撑架(4)固定连接，所述第一伺服电机(9)输出轴的轴壁上通过第一联轴器(10)固定连接有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的另一端穿过支撑架(4)且固定连接有第一放料辊(12)，所述第二伺服电机(14)设置在第一伺服电机(9)靠近plc控制器(7)的一侧，所述第二伺服电机(14)通过第二固定机架(13)与支撑架(4)固定连接，所述第二伺服电机(14)输出轴的轴壁上通过第二联轴器(15)固定连接有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)的另一端穿过支撑架(4)且固定连接有第二放料辊(17)，所述第三伺服电机(19)设置在第二伺服电机(14)靠近plc控制器(7)的一侧，所述第三伺服电机(19)通过第三固定机架(18)与支撑架(4)固定连接，所述第三伺服电机(19)输出轴的轴壁上通过第三联轴器(20)固定连接有第三转轴(21)，所述第三转轴(21)的另一端穿过支撑架(4)且固定连接有压膜辊(22)，所述压膜辊(22)外圆侧的辊壁上设置有电热板(23)，所述电热板(23)与外部电源电性连接，所述压膜辊(22)的两端均设有切膜刃(24)，所述切膜刃(24)与第三转轴(21)的轴壁固定连接，所述底座(1)的顶部对应切膜刃(24)开设有切割槽(25)，所述第四伺服电机(27)设置在第三伺服电机(19)靠近plc控制器(7)的一侧，所述第四伺服电机(27)通过第四固定机架(26)与支撑架(4)固定连接，所述第四伺服电机(27)输出轴的轴壁上通过第四联轴器(28)固定连接有第四转轴(29)，所述第四转轴(29)的另一端穿过支撑架(4)且固定连接有收料辊(30)，所述第三转轴(21)和第四转轴(29)之间设有分离块(33)，所述分离块(33)设有两组，所述分离块(33)设置在底座(1)靠近支撑架(4)的两侧且与底座(1)固定连接，所述支撑架(4)两侧的侧壁上对应分离块(33)均开设有出料口(34)。
2.根据权利要求1所述的一种多工艺多模式智能印刷机装置，其特征在于，所述支撑脚(2)远离底座(1)的一端固定连接有脚轮(3)。
3.根据权利要求1所述的一种多工艺多模式智能印刷机装置，其特征在于，所述第一伺服电机(9)、第二伺服电机(14)、第三伺服电机(19)和第四伺服电机(27)均与外部电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种多工艺多模式智能印刷机装置，其特征在于，所述第一转轴(11)、第二转轴(16)、第三转轴(21)和第四转轴(29)与支撑架(4)之间均通过轴承(31)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种多工艺多模式智能印刷机装置，其特征在于，所述第一固定机架(8)、第二固定机架(13)、第三固定机架(18)和第四固定机架(26)均通过螺栓(32)与支撑架(4)固定连接。
技术总结
本实用新型公开了一种多工艺多模式智能印刷机装置，包括底座，底座底部的四角处均固定连接有支撑脚，底座的顶部固定连接有支撑架，支撑架的顶部通过合页铰接有上盖，支撑架后端的外侧壁上固定连接有安装板，安装板的顶部安装有PLC控制器，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种多工艺多模式智能印刷机装置结构简单，通过设置的四个伺服电机分别驱动第一放料辊、第二放料辊、压膜辊和收料辊同步转动，将印刷流程中的覆膜和模切同时进行，生产时无需耗费大量的时间进行运输，使得生产效率大大提高，并且通过设置在压膜辊两端的切膜刃和分离块以及出料口，能够便于装置将多余的材料进行收集，避免材料的浪费，使得生产成本降低。
技术研发人员：杨鑫
受保护的技术使用者：兴国春天文化传媒有限公司
技术研发日：.12.07
技术公布日：.12.03
