本发明涉及橡胶技术领域，具体为一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置。
背景技术：
橡胶生产加工过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。
如专利cn10784955.0公开了一种橡胶生产设备及橡胶生产方法。该橡胶生产设备包括聚合装置、胶液预处理装置和凝聚装置，所述胶液预处理装置包括：洗胶釜、胶液静置釜和胶液缓冲釜。该橡胶生产方法包括：在催化剂和溶剂的存在下，将烯烃进行聚合反应，并将聚合得到的胶液依次进行胶液预处理和凝聚处理；该胶液预处理的过程包括：将聚合得到的胶液与碱水进行接触，并将得到的反应物料进行静置分层，然后上层胶液与助剂接触；该助剂含有分散剂和防老剂，可以有效脱除烯烃聚合胶液中残存的金属元素和酸，并且不引入新的杂质，因此提高了橡胶包装储存后的稳定性。
但是现有装置将橡胶破碎后得到的大小不同的粒径容易混合在一起，没有进行分级筛选，当进行二次加工时，人们需要重新进行筛选，非常浪费人力和物力，同时增大了生产的成本，且在工作过程中产生振动，容易产生噪音和造成机器损坏，没有设置除尘装置，不利于环境保护。
基于此，本发明设计了一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置将橡胶破碎后得到的大小不同的粒径容易混合在一起，没有进行分级筛选，当进行二次加工时，人们需要重新进行筛选，非常浪费人力和物力，同时增大了生产的成本，且在工作过程中产生振动，容易产生噪音和造成机器损坏，没有设置除尘装置，不利于环境保护的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶用细碎装置，优选的，包括第一支撑板，所述第一支撑板底部两侧在其轴线对称位置通过焊接固定有支撑脚，所述第一支撑板上部两侧在其轴线对称位置通过螺纹连接有伸缩杆，所述第一支撑板上部中间位置通过焊接固定有限位板，所述限位板上端通过螺纹连接有双轴电机，所述双轴电机两端通过螺纹连接有凸轮结构，所述凸轮结构上端设置有第二支撑板，所述第二支撑板与凸轮结构和伸缩杆通过螺纹连接，所述第二支撑板上部通过焊接固定有箱体，所述箱体左侧外壁设置有驱动电机，所述驱动电机与第二支撑板焊接固定，所述驱动电机右端通过螺纹连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮上端设置有两个第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮中间设置有皮带，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮右端分别通过螺纹连接有转杆，所述转杆杆壁通过焊接固定有破碎辊，所述转杆两端分别贯穿箱体的两侧壁，所述转杆下部设置有多个筛孔不同的筛网，所述筛网从上至下依次为从大至小设置，所述筛网右端分别设置有出料口，所述出料口贯穿箱体，所述出料口右端设置有传送带，所述传送带底端设置有限位杆，所述限位杆与传送带焊接固定，所述箱体两侧壁上端设置有进料口，所述进料口贯穿箱体，所述箱体顶端通过焊接固定有储水箱，所述储水箱顶端设置设置有进水口，所述储水箱两侧壁底端设置有排水管，所述排水管贯穿水箱，所述排水管两侧通过螺纹连接有抽水泵，所述箱体内部顶端设置有储水板，所述储水板与箱体通过焊接固定，所述储水板与抽水泵通过排水管连接，所述储水板下部通过螺纹连接有喷头。
优选的，所述凸轮结构的底端设置有第一凸轮，所述第一凸轮与双轴电机通过螺纹连接，所述第一凸轮表面通过齿轮连接有第二凸轮，所述第二凸轮上部通过螺纹连接有连杆，所述连杆上端通过焊接固定有连接块。
优选的，所述支撑脚底部设置有固定板，所述固定板内部设置有固定孔，所述固定孔贯穿固定板，所述固定板上端焊接固定有减震弹簧。
优选的，所述筛网均为v型设计，所述筛网孔径从上至下依次为从大至小设置，所述筛网从左至右依次为从高到低设置。
优选的，所述驱动电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、转杆、破碎辊均设置为两组且关于箱体轴线对称并排设置。
优选的，所述水箱与箱体之间设置有防水层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设有进料口能够将橡胶运送至箱体内部，通过破碎辊将橡胶进行破碎，通过设有的多个筛网能够对橡胶进行多级筛选，通过设有凸轮结构能够将装置进行上下往复运动，提高橡胶的筛选效率，通过减震组件的设置有效的降低了破碎机工作时产生的振幅，对该装置具有减震的效果，提高了机器使用寿命，水箱喷头的设置将破碎时产生的灰尘隔绝在水幕内，能够有效降低周围的扬尘情况，改善周围的施工环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明左视图；
图3为本发明凸轮结构示意图；
图4为本发明支撑脚结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-第一支撑板，2-支撑脚，3-伸缩杆，4-限位板，5-双轴电机，6-凸轮结构，7-第二支撑板，8-箱体，9-驱动电机，10-第一皮带轮，11-皮带，12-第二皮带轮，13-筛网，14-转杆，15-破碎辊，16-传送带，17-出料口，18-进料口，19-喷头，20-储水板，21-排水管，22-抽水泵，23-储水箱，24-进水口，25-限位杆，26-第一凸轮，27-第二凸轮，28-连杆，29-连结块，30-固定板，31-固定孔，32-减震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于矿山开采用分级筛选装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1底部两侧在其轴线对称位置通过焊接固定有支撑脚2，第一支撑板1上部两侧在其轴线对称位置通过螺纹连接有伸缩杆3，第一支撑板1上部中间位置通过焊接固定有限位板4，限位板4上端通过螺纹连接有双轴电机5，双轴电机5两端通过螺纹连接有凸轮结构6，凸轮结构6上端设置有第二支撑板7，第二支撑板7与凸轮结构6和伸缩杆3通过螺纹连接，第二支撑板7上部通过焊接固定有箱体8，箱体8左侧外壁设置有驱动电机9，驱动电机9与第二支撑板7焊接固定，驱动电机9右端通过螺纹连接有第一皮带轮10，第一皮带轮10上端设置有两个第二皮带轮12，第二皮带轮12与第一皮带轮10中间设置有皮带11，第二皮带轮12与第一皮带轮10通过皮带11连接，第一皮带轮10和第二皮带轮12右端分别通过螺纹连接有转杆14，转杆14杆壁通过焊接固定有破碎辊15，转杆14两端分别贯穿箱体8的两侧壁，转杆14下部设置有多个筛孔不同的筛网13，所述筛网13从上至下依次为从大至小设置，所述筛网13右端分别设置有出料口17，所述出料口17贯穿箱体8，出料口17右端设置有传送带16，传送带16底端设置有限位杆25，限位杆25与传送带16焊接固定，箱体8两侧壁上端设置有进料口18，进料口18贯穿箱体8，箱体8顶端通过焊接固定有储水箱23，储水箱23顶端设置设置有进水口24，储水箱23两侧壁底端设置有排水管21，排水管21贯穿水箱23，排水管两侧通过螺纹连接有抽水泵22，箱体8内部顶端设置有储水板20，储水板20与箱体8通过焊接固定，所述储水板20与抽水泵22通过排水管21连接，所述储水板23下部通过螺纹连接有喷头19。
其中，凸轮结构6的底端设置有第一凸轮26，第一凸轮26与双轴电机5通过螺纹连接，第一凸轮26表面通过齿轮连接有第二凸轮27，第二凸轮72上部通过螺纹连接有连杆28，连杆28上端通过焊接固定有连接块29，双轴电机5能够带动第一凸轮26和第二凸轮27旋转，两个凸轮旋转能够间歇性的将第二支撑板7向上推动，从而能够使第二支撑板7进行上下往复运动，第二支撑板7能够带动箱体8进行上下往复运动，从而能够对箱体8内部的橡胶进行震动，便于提高橡胶的筛选效率，支撑脚2底部设置有固定板30，固定板30内部设置有固定孔31，固定孔31贯穿固定板30，固定板30上端焊接固定有减震弹簧32，减震弹簧32可以缓冲装置破碎矿石时产生的振动，在降低磨损，延长装置使用寿命的同时，也提高了设备本体的破碎效率，筛网13均为v型设计，且筛网13孔径从上至下依次为从大至小设置，筛网13从左至右依次为从高到低设置，驱动电机9、第一皮带轮10、皮带11、第二皮带轮12、转杆14、破碎辊15均设置为两组且关于箱体8轴线对称并排设置，通过破碎辊15对橡胶进行破碎，通过筛网13不同的孔径能够对橡胶进行多级筛选，分离出不同齿径的矿石，水箱23与箱体8之间设置有防水层，防止水箱23内的水渗入箱体8。
本实施例的一个具体应用为：将装置运输到需要破碎矿石的位置，通过支撑脚2中的固定孔31，将装置固定在地面上，当需要破碎矿石时，将矿石从进料口18运送至箱体8内部，打开驱动电机9，通过驱动电机9的转动带动第一皮带轮10的转动，第一皮带轮10通过皮带11带动多个第二皮带轮12的转动，通过第一皮带轮10和第二皮带轮12的转动带动转杆14的转动，通过转杆14的转动带动破碎辊15的转动，破碎辊15将矿石破碎后，落入筛网13，筛网13均为v型设计，筛网13的网孔从上至下依次为从大至小设置且从左至右依次为从高到低设置，破碎过的矿石经过不同孔径筛网13的筛选，将小粒径矿石投入下面破碎辊15继续破碎，大粒径矿石通过出料口17推出并通过传送带16进行运输，小粒径矿石同上一层筛选方法，根据筛网13网孔大小不同从而筛选出粒径不同的橡胶，双轴电机5能够带动第一凸轮26和第二凸轮27旋转，两个凸轮旋转能够间歇性的将第二支撑板7向上推动，从而能够使第二支撑板7进行上下往复运动，第二支撑板7能够带动箱体8进行上下往复运动，从而能够对箱体8内部的橡胶进行震动，便于提高橡胶的筛选效率，通过进水口24在储水箱23内加水，通过抽水泵22将储水箱23的水经过排水管21运输到储水板20，通过喷头19将水喷出，将破碎时产生的灰尘隔绝在水幕内，能够有效降低周围的扬尘情况，改善周围的施工环境。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：
1.一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述第一支撑板(1)底部两侧在其轴线对称位置通过焊接固定有支撑脚(2)，所述第一支撑板(1)上部两侧在其轴线对称位置通过螺纹连接有伸缩杆(3)，所述第一支撑板(1)上部中间位置通过焊接固定有限位板(4)，所述限位板(4)上端通过螺纹连接有双轴电机(5)，所述双轴电机(5)两端通过螺纹连接有凸轮结构(6)，所述凸轮结构(6)上端设置有第二支撑板(7)，所述第二支撑板(7)与凸轮结构(6)和伸缩杆(3)通过螺纹连接，所述第二支撑板(7)上部通过焊接固定有箱体(8)，所述箱体(8)左侧外壁设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)与第二支撑板(7)焊接固定，所述驱动电机(9)右端通过螺纹连接有第一皮带轮(10)，所述第一皮带轮(10)上端设置有两个第二皮带轮(12)，所述第二皮带轮(12)与第一皮带轮(10)中间设置有皮带(11)，所述第二皮带轮(12)与第一皮带轮(10)通过皮带(11)连接，所述第一皮带轮(10)和第二皮带轮(12)右端分别通过螺纹连接有转杆(14)，所述转杆(14)杆壁通过焊接固定有破碎辊(15)，所述转杆(14)两端分别贯穿箱体(8)的两侧壁，所述转杆(14)下部设置有多个筛孔不同的筛网(13)，所述筛网(13)从上至下依次为从大至小设置，所述筛网(13)右端分别设置有出料口(17)，所述出料口(17)贯穿箱体(8)，所述出料口(17)右端设置有传送带(16)，所述传送带(16)底端设置有限位杆(25)，所述限位杆(25)与传送带(16)焊接固定，所述箱体(8)两侧壁上端设置有进料口(18)，所述进料口(18)贯穿箱体(8)，所述箱体(8)顶端通过焊接固定有储水箱(23)，所述储水箱(23)顶端设置设置有进水口(24)，所述储水箱(23)两侧壁底端设置有排水管(21)，所述排水管(21)贯穿水箱(23)，所述排水管两侧通过螺纹连接有抽水泵(22)，所述箱体(8)内部顶端设置有储水板(20)，所述储水板(20)与箱体(8)通过焊接固定，所述储水板(20)与抽水泵(22)通过排水管(21)连接，所述储水板(23)下部通过螺纹连接有喷头(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，其特征在于：所述凸轮结构(6)的底端设置有第一凸轮(26)，所述第一凸轮(26)与双轴电机(5)通过螺纹连接，所述第一凸轮(26)表面通过齿轮连接有第二凸轮(27)，所述第二凸轮(27)上部通过螺纹连接有连杆(28)，所述连杆(28)上端通过焊接固定有连接块(29)。
3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，其特征在于：所述支撑脚(2)底部设置有固定板(30)，所述固定板(30)内部设置有固定孔(31)，所述固定孔(31)贯穿固定板(30)，所述固定板(30)上端焊接固定有减震弹簧(32)。
4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，其特征在于：所述筛网(13)均为v型设计，所述筛网(13)孔径从上至下依次为从大至小设置，所述筛网(13)从左至右依次为从高到低设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，其特征在于：所述驱动电机(9)、第一皮带轮(10)、皮带(11)、第二皮带轮(12)、转杆(14)、破碎辊(15)均设置为两组且关于箱体(8)轴线对称并排设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，其特征在于：所述水箱(23)与箱体(8)之间设置有防水层。
技术总结
本发明公开了橡胶技术领域的一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，包括第一支撑板，第一支撑板底部两侧在其轴线对称位置通过焊接固定有支撑脚，第一支撑板上部两侧在其轴线对称位置通过螺纹连接有伸缩杆，本发明通过设有进料口能够将橡胶运送至箱体内部，通过破碎辊将橡胶进行破碎，通过设有的多个筛网能够对橡胶进行多级筛选，通过设有凸轮结构能够将装置进行上下往复运动，提高橡胶的筛选效率，通过减震组件的设置有效的降低了破碎机工作时产生的振幅，对该装置具有减震的效果，提高了机器使用寿命，水箱喷头的设置将破碎时产生的灰尘隔绝在水幕内，能够有效降低周围的扬尘情况，改善周围的施工环境。
技术研发人员：卜小强;文永臣
受保护的技术使用者：绨亚希西纺织橡胶(连云港)有限公司
技术研发日：.11.29
技术公布日：.02.21
