本实用新型属于压膜机领域，具体公开了适用范围广的压膜机。
背景技术：
现有的压膜机中，部分适应范围较窄，通常一种压膜机只能适用于或板材或布材其中一种材料的压膜作业；部分用于板材压膜的压膜机，不能方便调整压膜口的大小，不能方便对不同厚度的板材进行压膜。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述技术问题提供了一种适用范围广的压膜机。
本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为：
适用范围广的压膜机，包括机架、升降机构、压膜机构和激光测厚传感器；所述机架上对称设置有两块支撑板；所述升降机构包括两个升降驱动装置和两块滑块；两块所述升降驱动装置对称设置在所述机架上；两块所述滑块分别设置在两个所述升降驱动装置的驱动端的顶部，并且两块所述滑块分别滑动设置在一块所述支撑板的内侧壁上；所述压膜机构包括上压膜轴和下压膜轴；所述上压膜轴转动设置在两块所述支撑板之间；所述下压膜轴转动设置在两块滑块之间；所述下压膜轴平行设置于所述上压膜轴的正下方；所述下压膜轴和所述上压膜轴之间形成压膜口；所述激光测厚传感器设置在所述支撑板上；所述激光测厚传感器位于所述压膜口进口的一侧。
优选地，所述支撑板的内侧壁上竖直设置有滑槽；所述滑块滑动设置在所述滑槽内。
优选地，还包括有放膜机构；所述放膜机构设置在所述支撑板上，并且所述放膜机构位于所述压膜口进口的一侧。
优选地，所述放膜机构包括上放膜轴和下放膜轴；所述上放膜轴和所述下放膜轴转动设置在两块所述支撑板之间；所述上放膜轴位于所述上压膜轴的上方；所述下放膜轴位于所述下压膜轴的下方；所述上放膜轴和所述下放膜轴位于所述压膜口进口的一侧。
优选地，还包括有收卷机构；所述收卷机构设置在所述机架上，并且所述收卷机构位于所述压膜口出口的一侧。
优选地，所述收卷机构包括收卷轴和收卷驱动装置；所述收卷轴转动设置在所述机架的一侧；并且所述收卷轴位于所述压膜口出口的一侧；所述收卷驱动装置设置在所述机架内；所述收卷驱动装置的驱动端与所述收卷轴传动连接。
优选地，还包括有板材传动机构；所述板材传动机构设置在两块所述滑块之间。
优选地，所述板材传动机构包括若干滚动轴；若干所述滚动轴转动设置在两块所述滑块之间；若干所述滚动轴的顶部与所述下压膜轴的顶部位于同一水平面。
优选地，还包括有切割机构；所述切割机构设置在所述机架上；所述切割机构位于所述压膜口出口与所述收卷轴之间。
优选地，所述切割机构包括支架、转轴和刀架；所述支架设置在所述机架上；所述转轴转动设置在所述支架上；所述刀架滑动设置在所述支架上，并且所述刀架位于所述转轴与所述收卷轴之间。
本实用新型的有益效果为：配置有升降机构和激光测厚传感器，通过激光测厚传感器感应板材的厚度，然后通过升降机构驱动驱动下压膜轴上升下降，从而调整下压膜轴与上压膜轴之间的距离，使压膜口大小不仅可以适合布材的厚度，还可以随时调整至与不同厚度板材相匹配的大小；自身配置有放膜机构，且放膜机构包括上放膜轴和下放膜轴，布材、板材的单面压膜和双面压膜都十分方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例公开的适用范围广的压膜机示意图；
图2为图1增加滚动轴示意图；
图3为本实用新型实施例公开的切割机构示意图；
图4为图2增加切割机构示意图；
图5为本实用新型实施例公开的适用范围广的压膜机俯视图。
标识说明：1-机架，2-激光测厚传感器，3-支撑板，41-升降驱动装置，42-滑块，51-上压膜轴，52-下压膜轴，61-上放膜轴，62-下放膜轴，71-收卷轴，72-收卷驱动装置，8-滚动轴，91-支架，92-转轴，93-刀架。
具体实施方式
请参考图1-5本实用新型优选实施例中公开了适用范围广的压膜机，包括机架1、升降机构、压膜机构和激光测厚传感器2；所述机架1上对称设置有两块支撑板3；所述升降机构包括两个升降驱动装置41和两块滑块42；两块所述升降驱动装置41对称设置在所述机架1上；两块所述滑块42分别设置在两个所述升降驱动装置41的驱动端的顶部，并且两块所述滑块42分别滑动设置在一块所述支撑板3的内侧壁上；所述压膜机构包括上压膜轴51和下压膜轴52；所述上压膜轴51转动设置在两块所述支撑板3之间；所述下压膜轴52转动设置在两块滑块42之间；所述下压膜轴52平行设置于所述上压膜轴51的正下方；所述下压膜轴52和所述上压膜轴51之间形成压膜口；所述激光测厚传感器2设置在所述支撑板3上；所述激光测厚传感器2位于所述压膜口进口的一侧。进一步地，所述升降驱动装置42为电缸，可以实现推力的精确控制、位置的精确控制。
在本实用新型优选实施例中，所述支撑板3的内侧壁上竖直设置有滑槽；所述滑块42滑动设置在所述滑槽内。
在本实用新型优选实施例中，适用范围广的压膜机还包括有放膜机构；所述放膜机构设置在所述支撑板3上，并且所述放膜机构位于所述压膜口进口的一侧。
在本实用新型优选实施例中，所述放膜机构包括上放膜轴61和下放膜轴62；所述上放膜轴61和所述下放膜轴52转动设置在两块所述支撑板3之间；所述上放膜轴61位于所述上压膜轴51的上方；所述下放膜轴62位于所述下压膜轴52的下方；所述上放膜轴61和所述下放膜轴62位于所述压膜口进口的一侧。
在本实用新型优选实施例中，适用范围广的压膜机还包括有收卷机构；所述收卷机构设置在所述机架1上，并且所述收卷机构位于所述压膜口出口的一侧。
在本实用新型优选实施例中，所述收卷机构包括收卷轴71和收卷驱动装置72；所述收卷轴71转动设置在所述机架1的一侧；并且所述收卷轴71位于所述压膜口出口的一侧；所述收卷驱动装置72设置在所述机架1内；所述收卷驱动装置72的驱动端与所述收卷轴71传动连接。进一步地，所述收卷驱动装置72为电机。
在本实用新型优选实施例中，适用范围广的压膜机还包括有板材传动机构；所述板材传动机构设置在两块所述滑块42之间。
在本实用新型优选实施例中，所述板材传动机构包括若干滚动轴8；若干所述滚动轴8转动设置在两块所述滑块42之间；若干所述滚动轴42的顶部与所述下压膜轴52的顶部位于同一水平面。滚动轴8方便板材的移动。
在本实用新型优选实施例中，适用范围广的压膜机还包括有切割机构；所述切割机构设置在所述机架1上；所述切割机构位于所述压膜口出口与所述收卷轴71之间。
在本实用新型优选实施例中，所述切割机构包括支架91、转轴92和刀架93；所述支架91设置在所述机架1上；所述转轴92转动设置在所述支架91上；所述刀架93滑动设置在所述支架91上，并且所述刀架93位于所述转轴92与所述收卷轴71之间。在收卷布材之前，可以通过移动刀架93至指定位置，将经过的产品多余的边角部分切除。特别地，刀架93设置有两个，可以同时对产品两边进行剪裁处理。
在本实用新型优选实施例中，升降驱动装置41采用电缸，收卷驱动装置72采用电机。
特别地，本实用新型还配置有用于控制各驱动装置的控制装置，激光测厚传感器2传感的数据亦由控制装置分析反馈。所采用控制装置和激光测厚传感器均为现有通用常见的技术及产品，本实用新型中不再对此进行详细的描述。
由上述描述可知，本实用新型适用范围广。
以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.适用范围广的压膜机，其特征在于：包括机架、升降机构、压膜机构和激光测厚传感器；所述机架上对称设置有两块支撑板；所述升降机构包括两个升降驱动装置和两块滑块；两块所述升降驱动装置对称设置在所述机架上；两块所述滑块分别设置在两个所述升降驱动装置的驱动端的顶部，并且两块所述滑块分别滑动设置在一块所述支撑板的内侧壁上；所述压膜机构包括上压膜轴和下压膜轴；所述上压膜轴转动设置在两块所述支撑板之间；所述下压膜轴转动设置在两块滑块之间；所述下压膜轴平行设置于所述上压膜轴的正下方；所述下压膜轴和所述上压膜轴之间形成压膜口；所述激光测厚传感器设置在所述支撑板上；所述激光测厚传感器位于所述压膜口进口的一侧。
2.根据权利要求1所述的适用范围广的压膜机，其特征在于：所述支撑板的内侧壁上竖直设置有滑槽；所述滑块滑动设置在所述滑槽内。
3.根据权利要求1所述的适用范围广的压膜机，其特征在于：还包括有放膜机构；所述放膜机构设置在所述支撑板上，并且所述放膜机构位于所述压膜口进口的一侧。
4.根据权利要求3所述的适用范围广的压膜机，其特征在于：所述放膜机构包括上放膜轴和下放膜轴；所述上放膜轴和所述下放膜轴转动设置在两块所述支撑板之间；所述上放膜轴位于所述上压膜轴的上方；所述下放膜轴位于所述下压膜轴的下方；所述上放膜轴和所述下放膜轴位于所述压膜口进口的一侧。
5.根据权利要求1所述的适用范围广的压膜机，其特征在于：还包括有收卷机构；所述收卷机构设置在所述机架上，并且所述收卷机构位于所述压膜口出口的一侧。
6.根据权利要求5所述的适用范围广的压膜机，其特征在于：所述收卷机构包括收卷轴和收卷驱动装置；所述收卷轴转动设置在所述机架的一侧；并且所述收卷轴位于所述压膜口出口的一侧；所述收卷驱动装置设置在所述机架内；所述收卷驱动装置的驱动端与所述收卷轴传动连接。
7.根据权利要求1所述的适用范围广的压膜机，其特征在于：还包括有板材传动机构；所述板材传动机构设置在两块所述滑块之间。
8.根据权利要求7所述的适用范围广的压膜机，其特征在于：所述板材传动机构包括若干滚动轴；若干所述滚动轴转动设置在两块所述滑块之间；若干所述滚动轴的顶部与所述下压膜轴的顶部位于同一水平面。
9.根据权利要求6所述的适用范围广的压膜机，其特征在于：还包括有切割机构；所述切割机构设置在所述机架上；所述切割机构位于所述压膜口出口与所述收卷轴之间。
10.根据权利要求9所述的适用范围广的压膜机，其特征在于：所述切割机构包括支架、转轴和刀架；所述支架设置在所述机架上；所述转轴转动设置在所述支架上；所述刀架滑动设置在所述支架上，并且所述刀架位于所述转轴与所述收卷轴之间。
技术总结
本实用新型公开了适用范围广的压膜机，包括机架、升降机构、压膜机构和激光测厚传感器；所述机架上对称设置有两块支撑板；所述升降机构包括两个升降驱动装置和两块滑块；两块所述升降驱动装置对称设置在所述机架上；两块所述滑块分别设置在两个所述升降驱动装置的驱动端的顶部，并且两块所述滑块分别滑动设置在一块所述支撑板的内侧壁上；所述压膜机构包括上压膜轴和下压膜轴；所述上压膜轴转动设置在两块所述支撑板之间；所述下压膜轴转动设置在两块滑块之间；所述下压膜轴平行设置于所述上压膜轴的正下方；所述下压膜轴和所述上压膜轴之间形成压膜口；所述激光测厚传感器设置在所述支撑板上；所述激光测厚传感器位于所述压膜口进口的一侧。
技术研发人员：贺洪牛
受保护的技术使用者：东莞市东神自动化设备有限公司
技术研发日：.05.15
技术公布日：.02.18
