本发明涉及印刷机技术领域，尤其涉及一种凹版印刷机的浇墨装置。
背景技术：
凹版印刷有很大的优点，最突出的就是墨层厚实，印量大，一般的凹版印刷都能够印刷40万印以上，如果烤版之后则印量更大，所以根据这些突出的优点，凹版印刷一般都是印刷一些相对高档和印量比较大的印活，卷筒料凹版印刷机印刷系统是凹版印刷机重要组成部分，目前，在国内卷筒料印刷机领域，多采用凹版浸墨、漫浇、胶辊递墨上墨等方式完成油墨到版辊转移，以上几种上墨方式速度慢，稳定性和可靠性差，油墨到版辊转移率低，特别是大颗粒油墨和金属油墨等难向版辊转移，不能满足日益加快的生产节奏的需求，由液压泵设计的上墨装置流速不稳定，导致印刷效果差。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中浇墨流速不稳定，浇墨系统易堵塞，印刷效率低，印刷效果差的问题，而提出的一种凹版印刷机的浇墨装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种凹版印刷机的浇墨装置，包括墨罐，所述墨罐的上表面固定连接有电机，所述电机的一端固定连接有传动杆，所述传动杆的外表面套接有环套，所述环套的外表面固定连接有搅拌杆，所述墨罐的上表面固定连接有进气口，所述进气口的上表面通过第一接口管固定连接有第一气压表，所述第一气压表的一侧固定连接有第一气管。
优选的，所述第一气管的一端固定连接有分流底座，所述分流底座的外表面设置有气阀开关。
优选的，所述分流底座的一侧固定连接有第二气管，所述第二气管的一端固定连接有氮气罐。
优选的，所述氮气罐的上表面通过第二接口管固定连接有第二气压表，所述氮气罐的下表面设置有脚柱。
优选的，所述搅拌杆的外表面固定连接有搅拌接头，所述搅拌接头的数量为若干个。
优选的，所述墨罐的上表面固定连接有进墨口，所述墨罐的一侧固定连接有出墨管。
与现有技术相比，本发明提供了一种凹版印刷机的浇墨装置，具备以下有益效果：
1、本发明，通过设置墨罐，墨罐的数量为若干个，每个墨罐用于装不同颜色的墨，墨罐为封闭的空气，一是为了防止墨直接接触空气，二是为气压浇墨系统提供平台，通过设置电机连接传动杆，在传动杆的上表面套接环套，环套的外表面连接搅拌杆，电机带动搅拌杆，可使墨中的颗粒打碎，使浇墨系统更加流畅，通过进气口打入气压，气压把墨罐内的墨排出，由出墨管输送给印刷机，打碎墨中的大颗粒，使装置更流畅，用气压输墨代替原有的输墨系统，使装置的出墨更平稳，印刷效果更好。
2、本发明，通过在搅拌杆外表面设置搅拌接头，使搅拌效果最佳化，通过设置分流底座，一方面作为氮气罐的承载板，另一方面，气阀开关分流控制，使一个氮气罐可控制多个墨罐的输墨，第一气压表用来观察各个墨罐内的输入气压，第二气压表用来观察氮气罐输出的气压。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中墨罐的结构示意图；
图3为本发明中搅拌杆的结构示意图；
图4为本发明中图1中a处放大结构示意图。
图中：1、墨罐；2、电机；3、传动杆；4、环套；5、搅拌杆；6、进气口；7、第一气压表；8、第一气管；9、分流底座；10、气阀开关；11、第二气管；12、氮气罐；13、脚柱；14、搅拌接头；15、进墨口；16、出墨管；17、第二气压表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，一种凹版印刷机的浇墨装置，包括墨罐1，墨罐1的上表面固定连接有进墨口15，墨罐1的一侧固定连接有出墨管16，进墨口15方便向墨罐1内装入新的墨料，出墨管16连接印刷机，为印刷机供墨，墨罐1的上表面固定连接有电机2，电机2的一端固定连接有传动杆3，传动杆3的外表面套接有环套4，环套4的外表面固定连接有搅拌杆5，搅拌杆5的外表面固定连接有搅拌接头14，搅拌接头14的数量为若干个，通过在搅拌杆5外表面设置搅拌接头14，使搅拌效果最佳化，墨罐1的上表面固定连接有进气口6，进气口6的上表面通过第一接口管固定连接有第一气压表7，第一气压表7的一侧固定连接有第一气管8，第一气管8的一端固定连接有分流底座9，分流底座9的外表面设置有气阀开关10，通过设置分流底座9，一方面作为氮气罐12的承载板，气阀开关10分流控制，使一个氮气罐12可控制多个墨罐1的输墨，分流底座9的一侧固定连接有第二气管11，第二气管11的一端固定连接有氮气罐12，氮气罐12由第二气管11向浇墨系统内输墨，氮气罐12的上表面通过第二接口管固定连接有第二气压表17，氮气罐12的下表面设置有脚柱13，第二气压表17用来观察氮气罐12输出的气压，通过设置墨罐1，墨罐1的数量为若干个，每个墨罐1用于装不同颜色的墨，墨罐1为封闭的空气，一是为了防止墨直接接触空气，二是为气压浇墨系统提供平台，通过设置电机2连接传动杆3，在传动杆3的上表面套接环套4，环套4的外表面连接搅拌杆5，电机2带动搅拌杆5，可使墨中的颗粒打碎，使浇墨系统更加流畅，通过进气口6打入气压，气压把墨罐1内的墨排出，由出墨管16输送给印刷机，打碎墨中的大颗粒，使装置更流畅，用气压输墨代替原有的输墨系统，使装置的出墨更平稳，印刷效果更好。
本发明中，通过设置墨罐1，墨罐1的数量为若干个，每个墨罐1用于装不同颜色的墨，墨罐1为封闭的空气，一是为了防止墨直接接触空气，二是为气压浇墨系统提供平台，通过设置电机2连接传动杆3，在传动杆3的上表面套接环套4，环套4的外表面连接搅拌杆5，电机2带动搅拌杆5，可使墨中的颗粒打碎，使浇墨系统更加流畅，通过进气口6打入气压，气压把墨罐1内的墨排出，由出墨管16输送给印刷机，打碎墨中的大颗粒，使装置更流畅，用气压输墨代替原有的输墨系统，使装置的出墨更平稳，印刷效果更好，通过在搅拌杆外表面设置搅拌接头14，使搅拌效果最佳化，通过设置分流底座9，一方面作为氮气罐12的承载板，另一方面，气阀开关10分流控制，使一个氮气罐12可控制多个墨罐1的输墨，第一气压表7用来观察各个墨罐1内的输入气压，第二气压表17用来观察氮气罐12输出的气压。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种凹版印刷机的浇墨装置，包括墨罐（1），其特征在于，所述墨罐（1）的上表面固定连接有电机（2），所述电机（2）的一端固定连接有传动杆（3），所述传动杆（3）的外表面套接有环套（4），所述环套（4）的外表面固定连接有搅拌杆（5），所述墨罐（1）的上表面固定连接有进气口（6），所述进气口（6）的上表面通过第一接口管固定连接有第一气压表（7），所述第一气压表（7）的一侧固定连接有第一气管（8）。
2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机的浇墨装置，其特征在于，所述第一气管（8）的一端固定连接有分流底座（9），所述分流底座（9）的外表面设置有气阀开关（10）。
3.根据权利要求2所述的一种凹版印刷机的浇墨装置，其特征在于，所述分流底座（9）的一侧固定连接有第二气管（11），所述第二气管（11）的一端固定连接有氮气罐（12）。
4.根据权利要求3所述的一种凹版印刷机的浇墨装置，其特征在于，所述氮气罐（12）的上表面通过第二接口管固定连接有第二气压表（17），所述氮气罐（12）的下表面设置有脚柱（13）。
5.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机的浇墨装置，其特征在于，所述搅拌杆（5）的外表面固定连接有搅拌接头（14），所述搅拌接头（14）的数量为若干个。
6.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机的浇墨装置，其特征在于，所述墨罐（1）的上表面固定连接有进墨口（15），所述墨罐（1）的一侧固定连接有出墨管（16）。
技术总结
本发明公开了一种凹版印刷机的浇墨装置，属于印刷机技术领域。一种凹版印刷机的浇墨装置，包括墨罐，所述墨罐的上表面固定连接有电机，所述电机的一端固定连接有传动杆，所述传动杆的外表面套接有环套；本发明，墨罐的数量为若干个，每个墨罐用于装不同颜色的墨，墨罐为封闭的空气，一是为了防止墨直接接触空气，二是为气压浇墨系统提供平台，在传动杆的上表面套接环套，环套的外表面连接搅拌杆，电机带动搅拌杆，可使墨中的颗粒打碎，通过进气口打入气压，气压把墨罐内的墨排出，由出墨管输送给印刷机，打碎墨中的大颗粒，使装置更流畅，用气压输墨代替原有的输墨系统，使装置的出墨更平稳，印刷效果更好。
技术研发人员：黄明洪
受保护的技术使用者：广东紫泉标签有限公司
技术研发日：.09.11
技术公布日：.12.03
