本发明属于聚氨酯防水涂料技术领域，更具体地，涉及一种单组分抗流挂外露型改性聚氨酯防水涂料及其制备方法。
背景技术：
聚氨酯防水涂料属于化学反应型防水涂料，固化后是一种橡胶状的高弹性涂膜，涂膜整体无缝，因其优异的综合性能，被业界称之为“液体卷材”，在世界范围内广泛应用。我国聚氨酯防水涂料经过了20多年的发展，产品种类丰富，性能优异，在建筑防水行业占据重要的地位。但是现在市场上大部分聚氨酯产品为芳香族类聚氨酯，即所用异氰酸酯单体为芳香族异氰酸酯。芳香族类聚氨酯因其耐紫外线性能较差，不能用于外露性施工。传统的芳香族类单组分聚氨酯防水涂料是采用芳香族异氰酸酯，固化机理是含-nco端基的预聚物与基层或空气中的湿气作用固化成膜，并释放出co2气体，因此传统的芳香族类单组分聚氨酯防水涂料在施工过程中易受到施工环境湿度的干扰，施工不能厚涂，而且固化后的涂膜易出现不密实，气泡和针孔等现象，此外传统的芳香族类单组分聚氨酯强度低，如果应用于外露型，既无法保证耐候性，又容易受外力影响引起开裂等影响施工性能。同时外露型聚氨酯防水涂料在使用时会经常用到高层建筑、水库、大坝等坡度较大的立墙上，而现有的单组分聚氨酯防水涂料的抗流挂性能较差，在高度较高的立墙使用时会产生严重的流挂现象，出现上薄下厚的现象，得多次涂刷才能达到指定厚度，这样既浪费了人力物力，又耽误了施工工期。
现在适用于外露施工的大多是丙烯酸类防水涂料，丙烯酸类涂料有着优异的耐候性和耐腐性，所以可用于外露型施工。但是丙烯酸类涂料的物理性能和低温柔性较差，受到外力作用容易引起开裂，出现渗漏。
市面上也有部分外露型聚氨酯防水涂料，但一般都是双组分外露型聚氨酯防水涂料。例如一种是a组分采用聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯(tdi)、4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)、1，6-六亚己甲基二异氰酸酯(hdi)两种或三种共混形成异氰酸酯封端的预聚体，b组分采用混合聚醚或者加入蓖麻油做主体，辅以各种颜料，a、b组分混合后可以形成彩色的聚氨酯防水涂料。添加1，6-六亚己甲基二异氰酸酯(hdi)的制备的聚亚氨酯涂膜具有极好的光稳定性和耐候性，添加的蓖麻油与a组分反应形成的聚氨酯主链上无双键结构，所以此方案制备的聚氨酯具有优良的抗碱性、耐热性、耐老化性。另一种是a组分采用异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)与聚醚多元醇反应形成异氰酸酯封端的预聚体，b组分采用聚醚、增塑剂和固化剂3,3"-二氯-4,4"-二氨基二苯基甲烷(moca)及粉料共混。施工采用a、b组分共混反应成膜，其中异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)为脂肪族异氰酸酯，具有抗紫外线能力强、耐候性好、不黄变等特点，所以涂膜适于外露型应用施工。但是，由于双组分聚氨酯防水涂料现场施工时需按一定比例配料，机械搅拌，其搅拌过程中引入的气泡以及配料不准，搅拌不均等均会影响施工质量和涂膜性能，因此造成的防水质量事故时有发生；而单组分聚氨酯防水涂料为单一组分，即开即用，不需搅拌，施工可靠，得到了广泛的应用。但市面上的外露型单组分聚氨酯防水涂料不具有抗流挂性，所以在进行立面施工时难免会产生流挂现象，使得施工繁琐，工期延长。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，开发一种强度高，涂膜致密，立面施工不流挂，并同时具有优异的物理性能和耐候性的单组分聚氨酯防水涂料，用于外露型施工，扩大聚氨酯防水涂料的在建筑防水领域应用中的范围。
为了实现上述目的，本发明的一方面提供一种单组分抗流挂外露型改性聚氨酯防水涂料的制备方法，该制备方法包括：
(1)将端羟基聚醚多元醇、增塑剂、填料、触变剂和任选的颜料混合均匀，研磨后，进行脱水处理；
(2)降温，加入异氰酸酯，进行接触反应，然后升温，继续进行接触反应；
(3)降温，加入第一丙烯酸酯类单体，在60-80℃下进行接触反应；保持温度在60-80℃下，加入引发剂、链转移剂和第二丙烯酸酯类单体，继续进行接触反应；
(4)降温、加入潜固化剂、催化剂、溶剂和任选的其他助剂，搅拌混合均匀，得到所述单组分抗流挂外露型改性聚氨酯防水涂料。
本发明的另一方面提供上述制备方法制备的单组分抗流挂外露型改性聚氨酯防水涂料。
本发明的技术方案具有如下优点：
(1)本发明通过采用丙烯酸酯类单体改性聚氨酯，以提高聚氨酯涂膜的物理性能、抗紫外线能力、抗压能力以及耐候性。
(2)本发明通过采用潜固化技术，以提高涂膜致密性，进而提高防水抗渗性。
(3)本发明通过采用脂肪族异氰酸酯，使得聚氨酯涂膜具有更强的抗紫外线能力和耐化学品腐蚀的性能，与丙烯酸酯类单体改性协同作用实现了单组分聚氨酯防水涂料既具有良好的防水性能，又具有优异的耐候性效果，适用于外露型基层的施工。
(4)本发明通过加入多种触变剂相互作用，使得聚氨酯防水涂料拥有触变性，立面涂刷不流淌，而且黏度增加不大，可喷涂施工。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本发明的一方面提供一种单组分抗流挂外露型改性聚氨酯防水涂料的制备方法，该制备方法包括：
(1)将端羟基聚醚多元醇、增塑剂、填料、触变剂和任选的颜料混合均匀，研磨后，进行脱水处理；
(2)降温，加入异氰酸酯，进行接触反应，然后升温，继续进行接触反应；
(3)降温，加入第一丙烯酸酯类单体，在60-80℃下进行接触反应；保持温度在60-80℃下，加入引发剂、链转移剂和第二丙烯酸酯类单体，继续进行接触反应；
(4)降温、加入潜固化剂、催化剂、溶剂和任选的其他助剂，搅拌混合均匀，得到所述单组分抗流挂外露型改性聚氨酯防水涂料。
发明人研究发现：丙烯酸酯类防水涂料的耐候性优异，但是物理性能及低温柔性较差，而聚氨酯涂料物理性能及低温柔性较好，耐候性较差。如果单纯采用两者相融合，将丙烯酸酯树脂加入聚氨酯预聚体中，丙烯酸酯树脂会析出，无法达到两者优点互补的效果。因此，本申请的发明人想到采用丙烯酸酯类物质改性聚氨酯预聚体，将含羟基的丙烯酸酯类单体与聚氨酯预聚体nco反应，使得预聚体成为一端含nco，一端含丙烯酸酯类基团；然后引入不含羟基的丙烯酸酯类单体，加入引发剂和链转移剂，使得含有丙烯酸酯类基团的聚氨酯预聚体与不含羟基的丙烯酸酯类单体之间发生自由基结合，将不含羟基的丙烯酸酯类单体接到含有丙烯酸酯类基团的聚氨酯预聚体上，通过加入链转移剂，防止聚合反应分子量过大，同时也能降低聚氨酯体系的黏度。同时在体系中加入多种触变剂相互作用，使得聚氨酯防水涂料具有触变性，立面涂刷不流淌，而且黏度不大，可喷涂施工。
本发明的单组分聚氨酯涂料采用多种技术，使得涂膜致密无接缝，强度高，施工性能好，能与结构基层形成一体，不仅同时具有优异的物理和耐化学性能，耐候性效果更好。
根据本发明，优选地，步骤(1)中，利用胶体磨进行所述研磨；所述脱水处理为在温度为100-120℃，-0.09至-0.1mpa的真空条件下脱水2-3h；
步骤(2)中，降温至50-70℃，加入异氰酸酯，进行接触反应1-2h，然后升温至71-100℃，继续进行接触反应2-3h；
步骤(3)中，降温至60℃以下，加入第一丙烯酸酯类单体，在60-80℃下进行接触反应2-3h；保持温度在60-80℃下，加入引发剂、链转移剂和第二丙烯酸酯类单体，继续进行接触反应2-4h；
步骤(4)中，所述降温为降温至50℃以下。
根据本发明，优选地，异氰酸酯的用量为5-20重量份、端羟基聚醚多元醇的用量为20-40重量份、第一丙烯酸酯类单体的用量为1-10重量份、第二丙烯酸酯类单体的用量为1-10重量份、潜固化剂的用量为0.2-5重量份、增塑剂的用量为5-15重量份、溶剂的用量为5-20重量份、填料的用量为10-30重量份、催化剂的用量为0.2-1重量份、链转移剂的用量为0.1-1重量份、引发剂的用量为0.2-1重量份、触变剂的用量为1-20重量份、颜料的用量为0-1重量份和其他助剂的用量为0-1.2重量份。
本发明中，优选的，异氰酸酯的用量优选为5-10重量份，第一丙烯酸酯类单体的用量优选为1-5重量份，引发剂的用量优选为0.2-0.5重量份，链转移剂的用量优选为0.1-0.5重量份、潜固化剂的用量优选为0.2-2重量份、触变剂的用量优选为1-15重量份、催化剂的用量优选为0.2-0.5重量份。
本发明所用其他助剂通常为本领域常用助剂，例如，可以为消泡剂、流平剂、防沉剂、偶联剂、抗氧剂和缓凝剂中的至少一种。优选地，所述其他助剂为抗氧剂0-0.2重量份、消泡剂0-0.5重量份和防尘剂0-0.5重量份。
根据本发明，优选地，所述异氰酸酯选自1，6-六亚己甲基二异氰酸酯(hdi)和/或异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)；
所述端羟基聚醚多元醇为聚醚二元醇、聚醚三元醇和聚醚四元醇中的至少一种；所述端羟基聚醚多元醇的重均分子量为500-5000，羟值为40-400mgkoh/g；
所述端羟基聚醚多元醇选自ppg聚醚多元醇、pop聚合物聚醚多元醇和聚四氢呋喃醚多元醇(ptmeg聚醚多元醇)中的至少一种。
根据本发明，优选地，所述第一丙烯酸酯类单体为含羟基的丙烯酸酯类单体，优选为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯和丙烯酸羟丙酯中的至少一种；
所述第二丙烯酸酯类单体为不含羟基的丙烯酸酯类单体，优选为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯中的至少一种。
根据本发明，优选地，所述潜固化剂为亚胺型潜固化剂和/或弱碱性的恶唑烷型潜固化剂；
所述弱碱性的恶唑烷型潜固化剂优选为2-异丙基恶唑烷、2,2-二氢恶唑烷、2-异丙基-n-羟乙基-恶唑烷和2,2-二氢-n-羟乙基恶唑烷中的至少一种；
所述链转移剂为脂肪族硫醇、二硫酯和碘仿中的至少一种；所述脂肪族硫醇优选为十二烷基硫醇；
所述引发剂为偶氮二异丁腈(aibn)和/或过氧化二苯甲酰(bpo)；
所述催化剂为有机金属催化剂和/或叔胺类催化剂；
所述有机金属催化剂优选为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡和异辛酸铅中的至少一种。
本发明中，所述链转移剂均为油溶性链转移剂。所述叔胺类催化剂可以为本领域任何叔胺类催化剂，优选为脂肪族叔胺类催化剂、脂环族叔胺类催化剂、芳香族叔胺类催化剂、醇胺类催化剂、脂肪族叔胺的铵盐类催化剂、脂环族叔胺的铵盐类催化剂、芳香族叔胺的铵盐类催化剂和醇胺的铵盐类催化剂中的至少一种。
根据本发明，优选地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异壬酯、氯化石蜡和柠檬酸酯类增塑剂中的至少一种；
所述填料为高岭土、水泥、重钙、硫酸钡、氧化镁、氧化钙、硅灰石、硅微粉和滑石粉中的至少一种；
所述颜料为炭黑、钛白粉、酞青蓝、靛蓝、铁黄、铁红、铁棕和明黄中的至少一种；
所述溶剂为甲苯、二甲苯、100#溶剂油、120#溶剂油、150#溶剂油、乙酸乙酯和乙酸丁酯中的至少一种。
本发明所用的上述增塑剂与聚氨酯相容性好，基本不迁移或很少迁移，稳定性和协同性显著。
根据本发明，优选地，以触变剂的总重量计，所述触变剂包括：纳米碳酸钙90-100wt％和其他触变剂0-10wt％；
所述其他触变剂为有机膨润土、聚酰胺蜡粉、氢化蓖麻油和气相二氧化硅中的至少一种。
本发明中，所述纳米碳酸钙的粒径优选为20-100nm。
本发明的另一方面提供上述制备方法制备的单组分抗流挂外露型改性聚氨酯防水涂料。
本发明的单组分抗流挂外露型改性聚氨酯防水涂料是一种强度大，涂膜致密，立面施工不流挂，并具有优良耐候性的聚氨酯防水涂料，实现了单组分聚氨酯防水涂料既具有良好的防水性能，又具有优异的耐候性能，而且立面施工不流淌，涂膜致密无接缝，能与结构基层形成一体，适用于外露型基面的施工。
以下通过实施例进一步说明本发明：
以下各实施例所用的聚醚二元醇购自万华化学集团股份有限公司，型号为c，重均分子量为2000；聚醚三元醇购自万华化学集团股份有限公司，型号为f3135，重均分子量为5000；潜固化剂2959购自拜耳公司，型号为2959；潜固化剂incozol4购自incorez公司，型号为incozol4；潜固化剂alt-101购自艾利特化工有限公司，型号为alt-101；纳米碳酸钙购自英格瓷(芜湖)有限公司，牌号m400，粒径80nm；有机膨润土购自浙江丰虹新材料有限公司，型号为af-300a；有机锡催化剂购自空气化学公司，型号为t-12；聚酰胺蜡粉购自环绮化工公司，型号为slx；消泡剂购自毕克化学公司的byk-064、byk-066、byk-066n。
实施例1
原料配比：
其中，所述潜固化剂2959为弱碱性的恶唑烷型潜固化剂；所述溶剂为150#溶剂油；聚醚二元醇c和聚醚三元醇f3135均为ppg聚醚多元醇；所述抗氧剂为t-501，所述消泡剂为byk-064；
具体制备方法如下：
a.在反应容器中加入聚醚二元醇c，聚醚三元醇f3135，氯化石蜡，重钙，钛白粉，纳米碳酸钙和有机膨润土，搅拌之后过胶体磨两遍，然后倒至反应器中升温到100℃，真空为-0.1mpa的条件下脱水3小时；
b.将温度降到60℃，加入异氰酸酯ipdi，搅拌反应1h，在80℃搅拌状态下，继续反应2h；
c.降温至60℃，加入丙烯酸羟乙酯，升温到70℃反应2h；
d.将温度维持在70℃，加入引发剂偶氮二异丁腈(aibn)，链转移剂十二烷基硫醇，滴加2-甲基丙烯酸乙酯，继续反应2h；
e.将温度降到50℃以下，加入潜固化剂，有机锡催化剂t-12、抗氧剂、消泡剂和溶剂，搅拌2h，分散均匀后，降温至30℃-40℃充氮保护，出料。
将实施例1制备的聚氨酯防水涂料进行涂膜，厚度约为1.5mm，按照gb/t19250-《聚氨酯防水涂料》进行测试，具体测试结果为：拉伸强度3.8mpa，断裂伸长率650％，撕裂强度22n/mm；经过1000h人工加速老化，聚氨酯涂膜不黄变，不龟裂，强度保持率在114％。按照gb/t9264-88标准使用流挂仪对实施例1的防水涂料进行流挂性能测试，测试结果为在立面涂刷一遍1.0mm厚度不流挂。黏度为12000mpa.s，可喷涂施工。
实施例2
原料配比：
其中，所述潜固化剂incozol4为2-异丙基恶唑烷；所述溶剂为100#溶剂油；聚醚二元醇c和聚醚三元醇f3135均为ppg聚醚多元醇；所述抗氧剂为1010，所述消泡剂为byk-066；
具体制备方法如下：
a.在反应容器中加入聚醚二元醇c，聚醚三元醇f3135，氯化石蜡，硫酸钡，纳米碳酸钙，聚酰胺蜡粉，钛白粉和靛蓝，搅拌之后过胶体磨两遍，然后倒至反应器中升温到110℃，真空为-0.1mpa的条件下脱水2.5小时；
b.将温度降到60℃，加入异氰酸酯hdi，搅拌反应1.5h，在80℃搅拌状态下，继续反应2.5h；
c.降温至60℃，加入丙烯酸丁酯，升温到70℃反应2.5h；
d.将温度维持在70℃，加入引发剂偶氮二异丁腈(aibn)，链转移剂脂肪族硫醇，滴加2-甲基丙烯酸甲酯，继续反应3h；
e.将温度降到50℃以下，加入潜固化剂，有机锡催化剂t-12、抗氧剂、消泡剂和溶剂，搅拌2h，分散均匀后，降温至30℃-40℃充氮保护，出料。
将实施例2制备的聚氨酯防水涂料进行涂膜，厚度约为1.5mm，按照gb/t19250-《聚氨酯防水涂料》进行测试，具体测试结果为：拉伸强度3.2mpa，断裂伸长率710％，撕裂强度16.5n/mm；经过1000h人工加速老化，聚氨酯涂膜不黄变，不龟裂，强度保持率在115％。按照gb/t9264-88标准使用流挂仪对实施例2的防水涂料进行流挂性能测试，测试结果为在立面涂刷一遍1.5mm厚度不流挂。黏度为15000mpa.s，可喷涂施工。
实施例3
原料配比：
其中，所述潜固化剂alt-101为2-异丙基-n-羟乙基-恶唑烷；所述溶剂为150#溶剂油；聚醚二元醇c和聚醚三元醇c3135均为ppg聚醚多元醇；所述抗氧剂为1076，所述消泡剂为byk-066n；
具体制备方法如下：
a.在反应容器中加入聚醚二元醇c，聚醚三元醇f3135，氯化石蜡，碳酸钙，滑石粉，纳米碳酸钙，氢化蓖麻油，钛白粉和明黄，搅拌之后过胶体磨两遍，然后倒至反应器中升温到120℃，真空为-0.1mpa的条件下脱水2小时；
b.将温度降到60℃，加入异氰酸酯ipdi，搅拌反应2h，在90℃搅拌状态下，继续反应3h；
c.降温至60℃，加入丙烯酸羟乙酯，升温到70℃反应3h；
d.将温度维持在70℃，加入引发剂偶氮二异丁腈(aibn)，链转移剂二硫酯，滴加丙烯酸甲酯，继续反应4h；
e.将温度降到50℃以下，加入潜固化剂，有机锡催化剂t-12、抗氧剂、消泡剂和溶剂，搅拌2h，分散均匀后，降温至30℃-40℃充氮保护，出料。
将实施例3制备的聚氨酯防水涂料进行涂膜，厚度约为1.5mm，按照gb/t19250-《聚氨酯防水涂料》进行测试，具体测试结果为：拉伸强度3.8mpa，断裂伸长率670％，撕裂强度20.2n/mm；经过1000h人工加速老化，聚氨酯涂膜不龟裂，强度保持率在102％。按照gb/t9264-88标准使用流挂仪对实施例3的防水涂料进行流挂性能测试，测试结果为在立面涂刷一遍0.5mm厚度不流挂。黏度为8500mpa.s，可喷涂施工。
对比例1
原料配比：
其中，所述潜固化剂alt-101为2-异丙基-n-羟乙基-恶唑烷；所述溶剂为150#溶剂油；聚醚二元醇c和聚醚三元醇f3135均为ppg聚醚多元醇；所述抗氧剂为1076，所述消泡剂为byk-066n；
具体制备方法如下：
a.在反应容器中加入聚醚二元c，聚醚三元醇f3135，氯化石蜡，碳酸钙，滑石粉，纳米碳酸钙，氢化蓖麻油，钛白粉和明黄，搅拌之后过胶体磨两遍，然后倒至反应器中升温到120℃，真空为-0.1mpa的条件下脱水3小时；
b.将温度降到60℃，加入异氰酸酯ipdi，搅拌反应2h，在90℃搅拌状态下，继续反应3h；
c.将温度降到50℃以下，加入潜固化剂，有机锡催化剂t-12、抗氧剂、消泡剂和溶剂，搅拌2h，分散均匀后，降温至30℃-40℃充氮保护，出料。
将对比例1制备的聚氨酯防水涂料进行涂膜，厚度约为1.5mm，按照gb/t19250-《聚氨酯防水涂料》进行测试，具体测试结果为：拉伸强度3.1mpa，断裂伸长率720％，撕裂强度16n/mm；经过1000h人工加速老化，聚氨酯涂膜龟裂，强度保持率在58％；按照gb/t9264-88标准使用流挂仪对对比例1的防水涂料进行流挂性能测试，测试结果为在立面涂刷一遍0.5mm厚度不流挂。黏度为7500mpa.s，可喷涂施工。
对比例2
本对比例与实施例3的区别为配方中不含有5重量份的纳米碳酸钙，其他各组分及用量和制备方法均与实施例3相同。
按照gb/t9264-88标准使用流挂仪对对比例2的防水涂料进行流挂性能测试，测试结果为在立面涂刷一遍0.5mm流挂严重。黏度为4000mpa.s。
对比例3
本对比例与实施例3的区别为用2重量份的有机膨润土替换5重量份的纳米碳酸钙，其他各组分及用量和制备方法均与实施例3相同。
按照gb/t9264-88标准使用流挂仪对对比例3的防水涂料进行流挂性能测试，测试结果为在立面涂刷一遍0.5m厚度不流挂；但是其黏度为35000mpa.s，不能进行喷涂施工。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
技术特征：
1.一种单组分抗流挂外露型改性聚氨酯防水涂料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：
(1)将端羟基聚醚多元醇、增塑剂、填料、触变剂和任选的颜料混合均匀，研磨后，进行脱水处理；
(2)降温，加入异氰酸酯，进行接触反应，然后升温，继续进行接触反应；
(3)降温，加入第一丙烯酸酯类单体，在60-80℃下进行接触反应；保持温度在60-80℃下，加入引发剂、链转移剂和第二丙烯酸酯类单体，继续进行接触反应；
(4)降温、加入潜固化剂、催化剂、溶剂和任选的其他助剂，搅拌混合均匀，得到所述单组分抗流挂外露型改性聚氨酯防水涂料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，
步骤(1)中，利用胶体磨进行所述研磨；所述脱水处理为在温度为100-120℃，-0.09至-0.1mpa的真空条件下脱水2-3h；
步骤(2)中，降温至50-70℃，加入异氰酸酯，进行接触反应1-2h，然后升温至71-100℃，继续进行接触反应2-3h；
步骤(3)中，降温至60℃以下，加入第一丙烯酸酯类单体，在60-80℃下进行接触反应2-3h；保持温度在60-80℃下，加入引发剂、链转移剂和第二丙烯酸酯类单体，继续进行接触反应2-4h；
步骤(4)中，所述降温为降温至50℃以下。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，异氰酸酯的用量为5-20重量份、端羟基聚醚多元醇的用量为20-40重量份、第一丙烯酸酯类单体的用量为1-10重量份、第二丙烯酸酯类单体的用量为1-10重量份、潜固化剂的用量为0.2-5重量份、增塑剂的用量为5-15重量份、溶剂的用量为5-20重量份、填料的用量为10-30重量份、催化剂的用量为0.2-1重量份、链转移剂的用量为0.1-1重量份、引发剂的用量为0.2-1重量份、触变剂的用量为1-20重量份、颜料的用量为0-1重量份和其他助剂的用量为0-1.2重量份。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，所述其他助剂为抗氧剂0-0.2重量份、消泡剂0-0.5重量份和防尘剂0-0.5重量份。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述异氰酸酯选自1，6-六亚己甲基二异氰酸酯和/或异佛尔酮二异氰酸酯；
所述端羟基聚醚多元醇为聚醚二元醇、聚醚三元醇和聚醚四元醇中的至少一种；所述端羟基聚醚多元醇的重均分子量为500-5000，羟值为40-400mgkoh/g；
所述端羟基聚醚多元醇选自ppg聚醚多元醇、pop聚合物聚醚多元醇和聚四氢呋喃醚多元醇中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述第一丙烯酸酯类单体为含羟基的丙烯酸酯类单体，优选为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯和丙烯酸羟丙酯中的至少一种；
所述第二丙烯酸酯类单体为不含羟基的丙烯酸酯类单体，优选为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述潜固化剂为亚胺型潜固化剂和/或弱碱性的恶唑烷型潜固化剂；
所述弱碱性的恶唑烷型潜固化剂优选为2-异丙基恶唑烷、2,2-二氢恶唑烷、2-异丙基-n-羟乙基-恶唑烷和2,2-二氢-n-羟乙基恶唑烷中的至少一种；
所述链转移剂为脂肪族硫醇、二硫酯和碘仿中的至少一种；
所述引发剂为偶氮二异丁腈和/或过氧化二苯甲酰；
所述催化剂为有机金属催化剂和/或叔胺类催化剂；
所述有机金属催化剂优选为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡和异辛酸铅中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异壬酯、氯化石蜡和柠檬酸酯类增塑剂中的至少一种；
所述填料为高岭土、水泥、重钙、硫酸钡、氧化镁、氧化钙、硅灰石、硅微粉和滑石粉中的至少一种；
所述颜料为炭黑、钛白粉、酞青蓝、靛蓝、铁黄、铁红、铁棕和明黄中的至少一种；
所述溶剂为甲苯、二甲苯、100#溶剂油、120#溶剂油、150#溶剂油、乙酸乙酯和乙酸丁酯中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其中，以触变剂的总重量计，所述触变剂包括：纳米碳酸钙90-100wt％和其他触变剂0-10wt％；
所述其他触变剂为有机膨润土、聚酰胺蜡粉、氢化蓖麻油和气相二氧化硅中的至少一种。
10.权利要求1-9中任意一项所述的制备方法制备的单组分抗流挂外露型改性聚氨酯防水涂料。
技术总结
本发明公开一种单组分抗流挂外露型改性聚氨酯防水涂料及其制备方法，该制备方法包括：将端羟基聚醚多元醇、增塑剂、填料、触变剂和任选的颜料混合均匀，研磨后，进行脱水处理；降温，加入异氰酸酯，进行接触反应，然后升温，继续进行接触反应；降温，加入第一丙烯酸酯类单体，在60‑80℃下进行接触反应；保持温度在60‑80℃下，加入引发剂、链转移剂和第二丙烯酸酯类单体，继续进行接触反应；降温、加入潜固化剂、催化剂、溶剂和任选的其他助剂，搅拌混合均匀，得到所述单组分抗流挂外露型改性聚氨酯防水涂料。本发明通过采用丙烯酸酯类单体改性聚氨酯，以提高聚氨酯涂膜的物理性能、抗紫外线能力、抗压能力以及耐候性。
技术研发人员：孙建;靳曦;刘操;李海章
受保护的技术使用者：河南东方雨虹建筑材料有限公司
技术研发日：.11.28
技术公布日：.02.14
