本实用新型涉及电厂设备技术领域，具体为一种低温省煤器用烟气热交换装置。
背景技术：
燃煤发电是发电技术中比较常见的一种方式，燃煤发电的过程中会产生热的烟气，烟气的直接排放会造成资源浪费，因此需要对烟气加以利用，例如利用热的烟气加热冷流体，但是现有的烟气热交换装置还是存在一些不足之处，例如热交换的效率低，导致对冷流体的加热效果差，而且烟气热交换装置的保温效果较差，进一步降低了热交换装置的使用效率，所以我们提出了一种低温省煤器用烟气热交换装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种低温省煤器用烟气热交换装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的烟气热交换装置的热交换效率低，导致对冷流体的加热效果差，而且烟气热交换装置的保温效果较差，进一步降低了热交换装置的使用效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温省煤器用烟气热交换装置，包括壳体、导热片、冷流体进口和热流体出口，所述壳体的内部设置有内腔体，且内腔体的顶部连接有热流体进口，并且内腔体的右侧安装有管板，所述管板的内部开设有通孔，所述导热片设置于通孔的内侧，且导热片与连接管的外壁相连接，并且连接管贯穿于管板和挡板，所述冷流体进口的底部连接有连接管，且连接管的末端安装有冷流体出口，所述热流体出口的顶部与内腔体相连接，且内腔体的中间设置有隔板。
优选的，所述内腔体与壳体为一体式结构，且内腔体设置有两个。
优选的，所述管板包括抗压层、防腐层和保温层，且抗压层、防腐层和保温层从外到内依次设置，并且抗压层为乙烯基聚合物材质，防腐层为聚乙烯材质，保温层为无机绝热材质。
优选的，所述导热片与连接管外壁的连接方式为粘接，且导热片为铜材质。
优选的，所述挡板与壳体的连接方式为焊接，且挡板与2个管板相互平行。
优选的，所述隔板与管板和壳体的连接方式均为焊接，且隔板与壳体相互垂直。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低温省煤器用烟气热交换装置，
(1)通孔的内壁粘接有导热片，且导热片为铜材质，通过导热片可以使热烟气与连接管内的冷流体之间的传热效果更好，因而可以加快对冷流体的加热进度，提高了该装置的使用效率；
(2)管板包括抗压层、防腐层和保温层，且抗压层、防腐层和保温层从外到内依次设置，抗压层可以使管板的承压性能更好，防腐层可以减少有害物质对管板的损坏，保温层可以减缓热量的流散，进一步提高了该装置的热交换效率；
(3)内腔体内部设置有挡板，这样可以使热流体与冷流体充分接触，减缓热流体流出的速度，因而一定程度上提高了对冷流体加热的效率。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型管板与通孔连接左视结构示意图；
图3为本实用新型管板结构示意图。
图中：1、壳体；2、内腔体；3、热流体进口；4、管板；5、通孔；6、导热片；7、连接管；8、冷流体进口；9、挡板；10、冷流体出口；11、热流体出口；12、隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种低温省煤器用烟气热交换装置，包括壳体1、内腔体2、热流体进口3、管板4、通孔5、导热片6、连接管7、冷流体进口8、挡板9、冷流体出口10、热流体出口11和隔板12，壳体1的内部设置有内腔体2，且内腔体2的顶部连接有热流体进口3，并且内腔体2的右侧安装有管板4，管板4的内部开设有通孔5，导热片6设置于通孔5的内侧，且导热片6与连接管7的外壁相连接，并且连接管7贯穿于管板4和挡板9，冷流体进口8的底部连接有连接管7，且连接管7的末端安装有冷流体出口10，热流体出口11的顶部与内腔体2相连接，且内腔体2的中间设置有隔板12。
内腔体2与壳体1为一体式结构，且内腔体2设置有两个，便于热流体更好的与冷流体进行热量传递，同时可以防止热流体直接经过内腔体2从热流体出口11流出，确保了该装置的正常使用。
管板4包括抗压层401、防腐层402和保温层403，且抗压层401、防腐层402和保温层403从外到内依次设置，并且抗压层401为乙烯基聚合物材质，防腐层402为聚乙烯材质，保温层403为无机绝热材质，使得管板4更加经久耐用，减少了烟气热量的流散，进而使得该装置更好的进行热交换工作。
导热片6与连接管7外壁的连接方式为粘接，且导热片6为铜材质，可以通过导热片6加快对冷流体的加热进度，因而提高了该装置的使用效率。
挡板9与壳体1的连接方式为焊接，且挡板9与2个管板4相互平行，使挡板9与壳体1之间连接的更加牢固，防止在使用过程中挡板9出现松动的现象，进而确保了该装置的正常工作。
隔板12与管板4和壳体1的连接方式均为焊接，且隔板12与壳体1相互垂直，便于对连接管7进行固定，同时不影响连接管7的使用。
工作原理：在使用该低温省煤器用烟气热交换装置时，根据图1-3，首先工作人员将该装置放在相应位置，并且将壳体1固定好，然后将烟气的排气管与热流体进口3相连接，同时确保冷流体可以从冷流体进口8流入，之后该装置便可以进行热交换工作，当烟气经过通孔5在内腔体2中流动时，烟气中的热量会通过导热片6传递给连接管7，使连接管7内的冷流体更好的受热，加快了冷流体的受热进度，而且管板4内部的温层403可以减缓烟气中热量的流散，进一步提高了对冷流体的加热效率；
烟气在挡板9的作用下，可以防止烟气直接从热流体出口11流出，增加了烟气与冷流体的接触时间，因而一定程度上保证了该装置热交换工作的顺利进行，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种低温省煤器用烟气热交换装置，包括壳体(1)、导热片(6)、冷流体进口(8)和热流体出口(11)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有内腔体(2)，且内腔体(2)的顶部连接有热流体进口(3)，并且内腔体(2)的右侧安装有管板(4)，所述管板(4)的内部开设有通孔(5)，所述导热片(6)设置于通孔(5)的内侧，且导热片(6)与连接管(7)的外壁相连接，并且连接管(7)贯穿于管板(4)和挡板(9)，所述冷流体进口(8)的底部连接有连接管(7)，且连接管(7)的末端安装有冷流体出口(10)，所述热流体出口(11)的顶部与内腔体(2)相连接，且内腔体(2)的中间设置有隔板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种低温省煤器用烟气热交换装置，其特征在于：所述内腔体(2)与壳体(1)为一体式结构，且内腔体(2)设置有两个。
3.根据权利要求1所述的一种低温省煤器用烟气热交换装置，其特征在于：所述管板(4)包括抗压层(401)、防腐层(402)和保温层(403)，且抗压层(401)、防腐层(402)和保温层(403)从外到内依次设置，并且抗压层(401)为乙烯基聚合物材质，防腐层(402)为聚乙烯材质，保温层(403)为无机绝热材质。
4.根据权利要求1所述的一种低温省煤器用烟气热交换装置，其特征在于：所述导热片(6)与连接管(7)外壁的连接方式为粘接，且导热片(6)为铜材质。
5.根据权利要求1所述的一种低温省煤器用烟气热交换装置，其特征在于：所述挡板(9)与壳体(1)的连接方式为焊接，且挡板(9)与2个管板(4)相互平行。
6.根据权利要求1所述的一种低温省煤器用烟气热交换装置，其特征在于：所述隔板(12)与管板(4)和壳体(1)的连接方式均为焊接，且隔板(12)与壳体(1)相互垂直。
技术总结
本实用新型公开了一种低温省煤器用烟气热交换装置，包括壳体、导热片、冷流体进口和热流体出口，所述壳体的内部设置有内腔体，且内腔体的顶部连接有热流体进口，并且内腔体的右侧安装有管板，所述导热片设置于通孔的内侧，且导热片与连接管的外壁相连接，并且连接管贯穿于管板和挡板，所述冷流体进口的底部连接有连接管，且连接管的末端安装有冷流体出口，所述热流体出口的顶部与内腔体相连接，且内腔体的中间设置有隔板。该低温省煤器用烟气热交换装置，通孔的内壁粘接有导热片，且导热片为铜材质，通过导热片可以使热烟气与连接管内的冷流体之间的传热效果更好，因而可以加快对冷流体的加热进度，提高了该装置的使用效率。
技术研发人员：李立东;张明朝;孙景福;倪培林;周亦平;张迎喜;杨伟宏;刘钰;张智
受保护的技术使用者：大唐东营发电有限公司
技术研发日：.02.21
技术公布日：.11.08
