本实用新型涉及印刷机技术领域，尤其是一种可自动检测的轮转印刷机。
背景技术：
标签印刷机也称不干胶印刷机，是印刷标签、商标的设备。标签印刷及标签设备制造吸纳各种印刷、印后技术之长，逐步形成了相对独立的体系，是适应标签应用领域的多元化发展，多层标签印刷机是标签印刷机的一种。
多层标签在加工过程中需要使用到多层标签印刷机，目前市面上的多层标签印刷机在安装后，就不能改变整体的高度，由于工人的身高不同，不方便使用者进行使用，降低工作效率。
例如，中国专利公开的一种标签转轮印刷机，申请号为：6506.4，申请日为：.01.17，它包括底板，所述底板的顶部设置有支撑块，所述支撑块的顶部设置有若干个顶什装置，所述顶什装置的顶部设有印刷机本体，所述支撑块的两侧均设有若干组液压杆，所述液压杆的底部与所述底板固定连接，所述液压杆的顶部与所述印刷机本体的底部连接；上述方案虽然能够有效的改变多层标签印刷机整体的高度，但是仍存在以下不足：市面上的多层标签印刷机大都没有安装自动检测装置，导致多层标签印刷机生产出的产品还需要后续的工序对产品进行检测，不仅增加了工人的劳动强度和工作时间，而且大大降低了工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可自动检测的轮转印刷机，该轮转印刷机可实现自动检测产品，以减轻工人的劳动量，节约生产成本。
本实用新型的技术方案为：一种可自动检测的轮转印刷机，其特征在于：它包括底板，所述底板顶部的左侧设置有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部设置有若干个第一顶什装置，所述第一顶什装置的顶部设置有印刷机本体，所述第一支撑块的两侧设置有若干组第一液压杆，所述第一液压杆的底部与底板固定连接，所述第一液压杆的顶部与印刷机本体的底部固定连接，所述底板顶部的右侧设置有第二支撑块，所述第二支撑块的顶部设置有若干个第二顶什装置，所述第二顶什装置的顶部设置有检测装置，所述第二支撑块的两侧设置有若干组第二液压杆，所述第二液压杆的底部与底板固定连接，所述第二液压杆的顶部与检测装置的底部固定连接，所述印刷机本体上的出料口与检测装置上的进料口齐平且二者之间的距离为1cm。
进一步的，所述第一液压杆与第二液压杆除安装位置外其他结构均相同，所述第一顶什装置与第二顶什装置除安装位置外其他结构均相同。
进一步的，所述第一顶什装置包括固定杆，所述固定杆的顶端卡接有第一活动杆，所述第一活动杆的顶端卡接有第二活动杆，所述固定杆的内底部设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有限位杆，所述限位杆的顶部延伸至位于所述第一活动杆的底部的限位套内，所述限位套的顶部设置有滑轮一，所述滑轮一上设置有拉伸一，所述拉伸一的一端与所述第一活动杆的底部连接，所述拉伸一的另一端绕过所述滑轮一并向下延伸至所述固定杆内且与所述驱动电机上的主动轮连接，所述第一活动杆的底部设置有滑轮二，所述滑轮二上设置有拉伸二，所述拉伸二的一端与所述固定杆的顶部一侧连接，所述拉伸二的另一端贯穿所述第一活动杆底部并与所述第二活动杆的底部一侧连接。
进一步的，所述底板的两侧均设置有螺纹孔。
进一步的，所述第一支撑块与第二支撑块的表面设置有控制面板。
进一步的，所述底板分别与所述第一支撑块和第二支撑块之间设置有防滑垫。
进一步的，所述滑轮一和所述滑轮二均通过支撑架分别与所述限位套和所述第一活动杆连接。
进一步，所述印刷机本体上的出料口与检测装置上的进料口的高度一致，所述检测装置包括传动装置、第三活动杆、滑块、高速摄像机和锁止装置，所述传动装置包括传动台、传送带、电机、左挡板、右挡板和编码器，所述传动台的表面设置有传送带且传动台的两端均设置有用于传送带滚动驱动辊，所述传动台的侧壁上固定安装有用于驱动传送带的电机，所述传送带的左右两侧均设置有左挡板和右挡板，所述左挡板的末端侧壁上安装有编码器且编码器位于检测装置上的进料口处，所述传动台的侧壁上固定安装有固定块，所述固定块的表面固定安装有第三活动杆，所述第三活动杆为圆柱体，所述第三活动杆上套设有滑块且滑块可沿第三活动杆上下运动，所述滑块俯视呈长方形且滑块上均开设有第一通孔和第二通孔，所述滑块上通过螺栓固定安装有高速摄像机，所述第三活动杆上设置有锁止装置，所述锁止装置为螺栓。
进一步的，所述检测装置上还设置有玻璃面板、显示屏和照明装置，所述玻璃面板位于传送带的上方，所述玻璃面板固定安装在左挡板和右挡板的侧壁上且玻璃面板与所述传送带互不干涉，所述玻璃面板的材质为热熔玻璃且观察部位做成放大镜形状，所述显示屏位于高速摄像机的一侧，所述检测装置上的高速摄像机通过vga连接线与所述显示屏连接，所述照明装置为工业照明灯。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置检测装置，不仅可以快速的对印刷后的产品进行自动检测，而且大大降低了工人的劳动强度和工作时间；通过顶什装置的设置，有效解决了市面上的轮转印刷机在安装后就不能改变整体高度的问题，从而使得使用者能够根据自身的身高对其进行自动调节，给使用者带来了极大的便利；此外，通过高速摄像机、显示屏、照明装置和玻璃面板的设置且玻璃面板采用热熔玻璃制作，可对印刷后的产品放大，进一步提高检测精度(抽样检测，也就是选取部分时段的图像进行细致查看，由于生产量大，不建议全部检测)。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为顶什装置的结构示意图；
图3为检测装置的正视图；
图4为检测装置的放大图。
图中，1、底板；2、第一支撑块；3、第一顶什装置；4、印刷机本体；5、第一液压杆；6、第二支撑块；7、第二顶什装置；8、检测装置；9、第二液压杆；10、固定杆；11、第一活动杆；12、第二活动杆；13、驱动电机；14、限位杆；15、限位套；16、滑轮一；17、拉伸一；18、主动轮；19、滑轮二；20、拉伸二；21、支撑架；22、螺纹孔；23、控制面板；24、防滑垫；25、传动台；26、驱动辊；27、电机；28、左挡板；29、右挡板；30、编码器；31、第三活动杆；32、高速摄像机；33、传送带；34、滑块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1-4所示，一种可自动检测的轮转印刷机，它包括底板1，所述底板1顶部的左侧设置有第一支撑块2，所述第一支撑块2的顶部设置有若干个第一顶什装置3，所述第一顶什装置3的顶部设置有印刷机本体4，所述第一支撑块2的两侧设置有若干组第一液压杆5，所述第一液压杆5的底部与底板1固定连接，所述第一液压杆5的顶部与印刷机本体4的底部固定连接，所述底板1顶部的右侧设置有第二支撑块6，所述第二支撑块6的顶部设置有若干个第二顶什装置7，所述第二顶什装置7的顶部设置有检测装置8，所述第二支撑块6的两侧设置有若干组第二液压杆9，所述第二液压杆9的底部与底板1固定连接，所述第二液压杆9的顶部与检测装置8的底部固定连接，所述印刷机本体4上的出料口与检测装置8上的进料口齐平且二者之间的距离为1cm。
所述第一液压杆5与第二液压杆9除安装位置外其他结构均相同，所述第一顶什装置3与第二顶什装置7除安装位置外其他结构均相同。
所述第一顶什装置3包括固定杆10，所述固定杆10的顶端卡接有第一活动杆11，所述第一活动杆11的顶端卡接有第二活动杆12，所述固定杆10的内底部设置有驱动电机13，所述驱动电机13的一侧设置有限位杆14，所述限位杆14的顶部延伸至位于所述第一活动杆11的底部的限位套15内，所述限位套15的顶部设置有滑轮一16，所述滑轮一16上设置有拉伸一17，所述拉伸一17的一端与所述第一活动杆11的底部连接，所述拉伸一17的另一端绕过所述滑轮一16并向下延伸至所述固定杆10内且与所述驱动电机13上的主动轮18连接，所述第一活动杆11的底部设置有滑轮二19，所述滑轮二19上设置有拉伸二20，所述拉伸二20的一端与所述固定杆10的顶部一侧连接，所述拉伸二20的另一端贯穿所述第一活动杆11底部并与所述第二活动杆12的底部一侧连接。
所述底板1的两侧均设置有螺纹孔22。
所述第一支撑块2与第二支撑块6的表面设置有控制面板23。
所述底板1分别与所述第一支撑块2和第二支撑块6之间设置有防滑垫24。
所述滑轮一16和所述滑轮二19均通过支撑架21分别与所述限位套15和所述第一活动杆11连接。
所述印刷机本体4上的出料口与检测装置8上的进料口的高度一致，所述检测装置8包括传动装置、第三活动杆31、滑块34、高速摄像机32和锁止装置，所述传动装置包括传动台25、传送带33、电机27、左挡板28、右挡板29和编码器30，所述传动台25的表面设置有传送带33且传动台25的两端均设置有用于传送带33滚动驱动辊26，所述传动台25的侧壁上固定安装有用于驱动传送带33的电机27，所述传送带33的左右两侧均设置有左挡板28和右挡板29，所述左挡板28的末端侧壁上安装有编码器30且编码器30位于检测装置8上的进料口处，所述传动台25的侧壁上固定安装有固定块，所述固定块的表面固定安装有第三活动杆31，所述第三活动杆31为圆柱体，所述第三活动杆31上套设有滑块34且滑块34可沿第三活动杆31上下运动，所述滑块34俯视呈长方形且滑块34上均开设有第一通孔和第二通孔，所述滑块34上通过螺栓固定安装有高速摄像机32，所述第三活动杆31上设置有锁止装置，所述锁止装置为螺栓。
所述检测装置8上还设置有玻璃面板、显示屏和照明装置，所述玻璃面板位于传送带33的上方，所述玻璃面板固定安装在左挡板28和右挡板29的侧壁上且玻璃面板与所述传送带33互不干涉，所述玻璃面板的材质为热熔玻璃且观察部位做成放大镜形状，所述显示屏位于高速摄像机32的一侧，所述检测装置8上的高速摄像机32通过vga连接线与所述显示屏连接，所述照明装置为工业照明灯。
本实施例中所述的工业照明灯采用的是深圳市朝甫科技有限公司生产的品牌为“朝甫”的车间照明灯具。
本实施例中所述的显示屏采用的是深圳市盛视联合光电科技有限公司生产的品牌为“盛视”，型号为：sslm1010001w的工业显示屏。
本实施例中所述的传送带采用的是型号为vdl-01-1000传送带。
本实施例中所所述的高速摄像机采用的是深圳市欧博浩瀚科技有限公司生产的型号为：sa-x2的高速摄像机。
综上所述，通过设置顶什装置，可有效的调整印刷机本体和检测装置的高度，从而有效的解决市面上的转轮印刷机在安装后就不能再改变整体的高度问题，同时还解决了市面上的转轮印刷机不具备自动检测的功能，自动检测的具体步骤如下：从印刷机本体印刷后的标签由传送带高速摄像机的下方，高速摄像机对标签进行拍摄，拍摄后的画像被传送至显示屏上，工人通过观察显示屏上的画像判断标签是否合格，这样大大的降低了工人的劳动强度和工作时间；另外，通过高速摄像机、显示屏、照明装置和玻璃面板的设置且玻璃面板采用热熔玻璃制作，可对印刷后的产品放大，进一步提高抽样检测精度；本实用新型设计合理，结构简单，实用方便。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
技术特征：
1.一种可自动检测的轮转印刷机，其特征在于：它包括底板(1)，所述底板(1)顶部的左侧设置有第一支撑块(2)，所述第一支撑块(2)的顶部设置有若干个第一顶什装置(3)，所述第一顶什装置(3)的顶部设置有印刷机本体(4)，所述第一支撑块(2)的两侧设置有若干组第一液压杆(5)，所述第一液压杆(5)的底部与底板(1)固定连接，所述第一液压杆(5)的顶部与印刷机本体(4)的底部固定连接，所述底板(1)顶部的右侧设置有第二支撑块(6)，所述第二支撑块(6)的顶部设置有若干个第二顶什装置(7)，所述第二顶什装置(7)的顶部设置有检测装置(8)，所述第二支撑块(6)的两侧设置有若干组第二液压杆(9)，所述第二液压杆(9)的底部与底板(1)固定连接，所述第二液压杆(9)的顶部与检测装置(8)的底部固定连接，所述印刷机本体(4)上的出料口与检测装置(8)上的进料口齐平且二者之间的距离为1cm。
2.根据权利要求1所述的一种可自动检测的轮转印刷机，其特征在于：所述第一液压杆(5)与第二液压杆(9)除安装位置外其他结构均相同，所述第一顶什装置(3)与第二顶什装置(7)除安装位置外其他结构均相同。
3.根据权利要求2所述的一种可自动检测的轮转印刷机，其特征在于：所述第一顶什装置(3)包括固定杆(10)，所述固定杆(10)的顶端卡接有第一活动杆(11)，所述第一活动杆(11)的顶端卡接有第二活动杆(12)，所述固定杆(10)的内底部设置有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的一侧设置有限位杆(14)，所述限位杆(14)的顶部延伸至位于所述第一活动杆(11)的底部的限位套(15)内，所述限位套(15)的顶部设置有滑轮一(16)，所述滑轮一(16)上设置有拉伸一(17)，所述拉伸一(17)的一端与所述第一活动杆(11)的底部连接，所述拉伸一(17)的另一端绕过所述滑轮一(16)并向下延伸至所述固定杆(10)内且与所述驱动电机(13)上的主动轮(18)连接，所述第一活动杆(11)的底部设置有滑轮二(19)，所述滑轮二(19)上设置有拉伸二(20)，所述拉伸二(20)的一端与所述固定杆(10)的顶部一侧连接，所述拉伸二(20)的另一端贯穿所述第一活动杆(11)底部并与所述第二活动杆(12)的底部一侧连接。
4.根据权利要求3所述的一种可自动检测的轮转印刷机，其特征在于：所述底板(1)的两侧均设置有螺纹孔(22)。
5.根据权利要求4所述的一种可自动检测的轮转印刷机，其特征在于：所述第一支撑块(2)与第二支撑块(6)的表面设置有控制面板(23)。
6.根据权利要求5所述的一种可自动检测的轮转印刷机，其特征在于：所述底板(1)分别与所述第一支撑块(2)和第二支撑块(6)之间设置有防滑垫(24)。
7.根据权利要求6所述的一种可自动检测的轮转印刷机，其特征在于：所述滑轮一(16)和所述滑轮二(19)均通过支撑架(21)分别与所述限位套(15)和所述第一活动杆(11)连接。
8.根据权利要求7所述的一种可自动检测的轮转印刷机，其特征在于：所述印刷机本体(4)上的出料口与检测装置(8)上的进料口的高度一致，所述检测装置(8)包括传动装置、第三活动杆(31)、滑块(34)、高速摄像机(32)和锁止装置，所述传动装置包括传动台(25)、传送带(33)、电机(27)、左挡板(28)、右挡板(29)和编码器(30)，所述传动台(25)的表面设置有传送带(33)且传动台(25)的两端均设置有用于传送带(33)滚动驱动辊(26)，所述传动台(25)的侧壁上固定安装有用于驱动传送带(33)的电机(27)，所述传送带(33)的左右两侧均设置有左挡板(28)和右挡板(29)，所述左挡板(28)的末端侧壁上安装有编码器(30)且编码器(30)位于检测装置(8)上的进料口处，所述传动台(25)的侧壁上固定安装有固定块，所述固定块的表面固定安装有第三活动杆(31)，所述第三活动杆(31)为圆柱体，所述第三活动杆(31)上套设有滑块(34)且滑块(34)可沿第三活动杆(31)上下运动，所述滑块(34)俯视呈长方形且滑块(34)上均开设有第一通孔和第二通孔，所述滑块(34)上通过螺栓固定安装有高速摄像机(32)，所述第三活动杆(31)上设置有锁止装置，所述锁止装置为螺栓。
9.根据权利要求8所述的一种可自动检测的轮转印刷机，其特征在于：所述检测装置(8)上还设置有玻璃面板、显示屏和照明装置，所述玻璃面板位于传送带(33)的上方，所述玻璃面板固定安装在左挡板(28)和右挡板(29)的侧壁上且玻璃面板与所述传送带(33)互不干涉，所述玻璃面板的材质为热熔玻璃且观察部位做成放大镜形状，所述显示屏位于高速摄像机(32)的一侧，所述检测装置(8)上的高速摄像机(32)通过vga连接线与所述显示屏连接，所述照明装置为工业照明灯。
技术总结
本实用新型涉及印刷机技术领域，尤其是一种可自动检测的轮转印刷机，它包括底板，所述底板顶部的左侧设置有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部设置有若干个第一顶什装置，所述第一顶什装置的顶部设置有印刷机本体，本实用新型通过设置检测装置，不仅可以快速的对印刷后的产品进行自动检测，而且大大降低了工人的劳动强度和工作时间；通过顶什装置的设置，有效解决了市面上的轮转印刷机在安装后就不能改变整体高度的问题，从而使得使用者能够根据自身的身高对其进行自动调节，给使用者带来了极大的便利；此外，通过高速摄像机、显示屏、照明装置和玻璃面板的设置且玻璃面板采用热熔玻璃制作，可对印刷后的产品放大，进一步提高检测精度。
技术研发人员：陈志富
受保护的技术使用者：中山市富辉印刷机械有限公司
技术研发日：.11.26
技术公布日：.12.10
