本实用新型涉及检测技术领域，特别是涉及一种检测装置。
背景技术：
对于液晶面板的测试，需要通过检测装置的探针与液晶面板上的针点位进行压接(配合)以导通点亮液晶面板，当液晶面板点亮后，可以对液晶面板所显示的画面进行分析，从而对液晶面板显示画面中的点、线等显示缺陷进行检测。
技术实现要素：
本实用新型解决的一个技术问题是如何提高检测装置的检测效率和精度。
一种检测装置，用于检测液晶面板，包括：
基台；
承载平台，与所述基台滑动配合并用于承载液晶面板；及
第一针膜组件，位于所述承载平台的旁侧，所述第一针膜组件包括对位相机、反射镜、对位探针和检测探针，所述对位探针上设置对位孔；
其中，所述对位相机通过所述反射镜采集所述液晶面板上标识符的图像，当所述标识符图像的中心与所述对位孔的中心重合时，所述检测探针能够插入所述液晶面板上的针点位中。
在其中一个实施例中，所述基台包括横梁、第一纵梁和第二纵梁，所述横梁连接在所述第一纵梁和第二纵梁的端部之间，所述承载平台与所述第一纵梁和第二纵梁滑动配合。
在其中一个实施例中，所述第一纵梁和第二纵梁相互平行，所述横梁垂直于所述第一纵梁和第二纵梁。
在其中一个实施例中，所述基台还包括第一导向块和辅助梁，所述辅助梁与所述横梁平行设置并连接在所述第一纵梁和第二纵梁之间，所述第一导向块固定在所述辅助梁上，所述第一针膜组件与所述第一导向块滑动连接。
在其中一个实施例中，还包括带有检测探针的第二针膜组件，所述基台还包括固定在所述第一纵梁上的第二导向块，所述第二针膜组件与所述第二导向块滑动连接。
在其中一个实施例中，所述反射镜为三棱镜。
在其中一个实施例中，所述对位孔为圆形通孔，所述圆形通孔的中心轴线与所述对位探针的中心轴线重合或平行。
在其中一个实施例中，所述承载平台包括底板和环形承载框，所述环形承载框固定在所述底板上并应于承载所述液晶面板，所述环形承载框围设成一个居中孔。
在其中一个实施例中，所述承载平台还包括定位气缸，所述定位气缸环绕所述环形承载框设置并用于对液晶面板定位。
在其中一个实施例中，还包括如下中的任意一个：
所述承载平台还包括真空发生器，所述真空发生器与所述环形承载框连接并用于固定所述液晶面板；
所述第一针膜组件还包括微调旋钮，所述微调旋钮用于调节所述对位探针的位置。
本实用新型的一个实施例的一个技术效果是：由于第一针膜组件包括对位相机、反射镜、对位探针和检测探针，对位探针上设置对位孔，对位相机通过反射镜采集液晶面板上标识符的图像，当标识符图像的中心与对位孔的中心重合时，检测探针能够插入液晶面板上的针点位中，通过对位相机和反射镜的共同作用，可以快速并准确调定以使得标识符图像的中心与对位孔的中心重合，从而提高检测效率和精度。
附图说明
图1为一实施例提供的检测装置的整体装配结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图；
图3为图1去除承载平台后的局部结构示意图；
图4为图1中承载平台的结构示意图；
图5为图4中的承载平台放置有液晶面板后结构示意图；
图6为图1的局部结构示意图；
图7为对位相机采集标识符图像时光线传播路径示意图；
图8为液晶面板的局部结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
同时参阅图1和图2，本实用新型一实施例提供的一种检测装置10，该检测装置10用于检测液晶面板20的显示画面是否存在点、线等显示缺陷。该检测装置10包括基台100、承载平台200、第一针膜组件300和第二针膜组件400。
同时参阅图1至图3，在一些实施例中，基台100包括横梁130、第一纵梁110、第二纵梁120、辅助梁140、第一导向块150和第二导向块160。横梁130横向设置，第一纵梁110和第二纵梁120两者均纵向设置，第一纵梁110和第二纵梁120相互平行，横梁130连接在第一纵梁110和第二纵梁120的端部，横梁130同时垂直于第一纵梁110和第二纵梁120。横梁130、第一纵梁110和第二纵梁120三者共同围成一个平底的u形结构，辅助梁140靠近横梁130设置，辅助梁140与横梁130相互平行，辅助梁140的两端分别连接第一纵梁110和第二纵梁120，辅助梁140横跨在u形结构的空心部分上。
第一导向块150固定在辅助梁140上，第一导向块150竖向设置，第一导向块150垂直于u形结构所处的平面，即第一导向块150同时垂直于横梁130、第一纵梁110结合第二纵梁120。第二导向块160固定在第一纵梁110上，同样地，第二导向块160竖向设置，第二导向块160垂直于u形结构所处的平面，即第二导向块160也同时垂直于横梁130、第一纵梁110结合第二纵梁120。
同时参阅图1至图8，在一些实施例中，第一针膜组件300包括安装框310、对位相机320、反射镜330、微调旋钮360、检测探针350和对位探针340。对位相机320、反射镜330、微调旋钮360、检测探针350和对位探针340均设置在安装框310上。液晶面板20上设置有标识符21和针点位22，标识符21可以为十字符，针点位22可以为针孔等，标识符21和针点位22之间存在某种设定的位置关系，当对位探针340与标识符21对齐时，检测探针350与针点位22对齐，即检测探针350能够准确插入针点位22中以导通并点亮液晶面板20，使液晶面板20产生以供检测的显示画面。
安装框310与第一导向块150滑动配合，辅助梁140上可以设置气缸，气缸的缸筒固定在辅助梁140上，气缸的活塞杆与安装框310连接，当气缸的活塞杆收缩或推出时，可以带动安装框310上下运动，从而使安装框310带动检测探针350插入或远离针点位22中。当检测探针350向下运动以插入针点位22时，可以点亮液晶面板20以提供测试的显示画面，当检测完毕后，使检测探针350向上运动以远离针点位22，液晶面板20检测完毕。
在一些实施例中，反射镜330可以为三棱镜等，对位相机320通过反射镜330采集所述液晶面板20上标识符21的图像。对位相机320的视野是3x3mm,像素是48万。对位探针340上设置有对位孔341，对位孔341可以为圆形通孔，圆形通孔的中心轴线与对位探针340的中心轴线重合或平行。当标识符21的图像的中心与对位孔341的中心重合时，此时，对位探针340与标识符21对齐，检测探针350与针点位22对齐，当安装框310带动检测探针350向下运动时，检测探针350可以快速准确插入针点位22中。对于传统的检测方式，通常采用肉眼以调节对位探针340的位置，以使对位探针340与标识符21对齐，但是，标识符21的尺寸太小，肉眼不容易观察，使得对位探针340与标识符21在对齐调试过程中耗时较长，影响检测效率。本实施例通过设置反射镜330和对位相机320，通过反射镜330和对位相机320两者来替换肉眼，使得反射镜330和对位相机320能准确判断对位探针340与标识符21是否对齐，这样明显提高了检测装置10的检测效率和质量。当然，对位相机320采集到的图像可以通过显示器500来呈现，通过显示器500的作用，工作人员可以清楚观察到对位探针340与标识符21是否对齐。
当显示器500显示对位探针340与标识符21并未对齐时，可以通过旋转微调旋钮360进行调节，在微调旋钮360的带动下，可以调节对位探针340的位置，同时观察显示器500，直至显示器500显示对位探针340与标识符21对齐为止，当位探针与标识符21对齐时，停止旋转微调旋钮360即可。
在一些实施例中，第二针膜组件400同样包括检测探针350，第二针膜组件400的主体部分与第二导向块160滑动配合，同样地，第一纵梁110上可以设置气缸，气缸的缸筒固定在第一纵梁110上，气缸的活塞杆与第二针膜组件400的主体部分连接，当气缸的活塞杆收缩或推出时，可以带动安第二针膜组件400的主体部分上下运动，从而使带动检测探针350插入或远离针点位22中。当检测探针350向下运动以插入针点位22时，可以点亮液晶面板20以提供测试的显示画面，当检测完毕后，使检测探针350向上运动以远离针点位22，液晶面板20检测完毕。
由于辅助梁140和第一纵梁110相互垂直，第一针膜组件300设置在辅助梁140上，第一针膜组件300上的检测探针350可以插入矩形液晶面板20短边上的针点位22中；第二针膜组件400设置在第一纵梁110上，第二针膜组件400上的检测探针350可以插入矩形液晶面板20长边上的针点位22中；即确保整个检测装置10上的检测探针350能与矩形液晶面板20上所有的针点位22配合。当然，在其它实施例中，第二针膜组件400的结构可以与第一针膜组件300的结构完全相同。
同时参阅图4和图5，在一些实施例中，承载平台200包括底板210、环形承载框220、定位气缸230和真空发生器。地板大致呈矩形状，环形承载框220围设成一个居中孔221，形承载框固定在底板210上，检测时，液晶面板20放置在环形承载框220上并封盖该居中孔221。环形承载框220大致为矩形结构，定位气缸230可以固定在底板210上，靠近环形承载框220的每条边上都设置有定位气缸230，即定位气缸230环绕环形承载框220设置，通过定位气缸230对液晶面板20施加前后左右的作用力，可以实现对液晶面板20的定位。环形承载框220上可以设置气孔，真空发生器与该气孔对应，当真空发生器工作时，气孔中形成的负压可以将液晶面板20牢牢固定在环形承载框220上。承载平台200还可以包括固定在环形承载框220上的真空表，通过真空表可以实时监测气孔中的负压值。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种检测装置，用于检测液晶面板，其特征在于，包括：
基台；
承载平台，与所述基台滑动配合并用于承载液晶面板；及
第一针膜组件，位于所述承载平台的旁侧，所述第一针膜组件包括对位相机、反射镜、对位探针和检测探针，所述对位探针上设置对位孔；
其中，所述对位相机通过所述反射镜采集所述液晶面板上标识符的图像，当所述标识符图像的中心与所述对位孔的中心重合时，所述检测探针能够插入所述液晶面板上的针点位中。
2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述基台包括横梁、第一纵梁和第二纵梁，所述横梁连接在所述第一纵梁和第二纵梁的端部之间，所述承载平台与所述第一纵梁和第二纵梁滑动配合。
3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述第一纵梁和第二纵梁相互平行，所述横梁垂直于所述第一纵梁和第二纵梁。
4.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述基台还包括第一导向块和辅助梁，所述辅助梁与所述横梁平行设置并连接在所述第一纵梁和第二纵梁之间，所述第一导向块固定在所述辅助梁上，所述第一针膜组件与所述第一导向块滑动连接。
5.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，还包括带有检测探针的第二针膜组件，所述基台还包括固定在所述第一纵梁上的第二导向块，所述第二针膜组件与所述第二导向块滑动连接。
6.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述反射镜为三棱镜。
7.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述对位孔为圆形通孔，所述圆形通孔的中心轴线与所述对位探针的中心轴线重合或平行。
8.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述承载平台包括底板和环形承载框，所述环形承载框固定在所述底板上并应于承载所述液晶面板，所述环形承载框围设成一个居中孔。
9.根据权利要求8所述的检测装置，其特征在于，所述承载平台还包括定位气缸，所述定位气缸环绕所述环形承载框设置并用于对液晶面板定位。
10.根据权利要求8所述的检测装置，其特征在于，还包括如下中的任意一个：
所述承载平台还包括真空发生器，所述真空发生器与所述环形承载框连接并用于固定所述液晶面板；
所述第一针膜组件还包括微调旋钮，所述微调旋钮用于调节所述对位探针的位置。
技术总结
本实用新型涉及一种检测装置。用于检测液晶面板，包括：基台；承载平台，与所述基台滑动配合并用于承载液晶面板；及第一针膜组件，位于所述承载平台的旁侧，所述第一针膜组件包括对位相机、反射镜、对位探针和检测探针，所述对位探针上设置对位孔；其中，所述对位相机通过所述反射镜采集所述液晶面板上标识符的图像，当所述标识符图像的中心与所述对位孔的中心重合时，所述检测探针能够插入所述液晶面板上的针点位中。通过对位相机和反射镜的共同作用，可以快速并准确调定以使得标识符图像的中心与对位孔的中心重合，从而提高检测效率和精度。
技术研发人员：郑嘉瑞;王赵良;卢云彪;赵从高;鲁晓晨;胡金
受保护的技术使用者：深圳市联得自动化装备股份有限公司
技术研发日：.05.23
技术公布日：.02.18
