本实用新型属于热能回收技术领域，特别是涉及一种锅炉机组余热梯级回收利用系统。
背景技术：
在锅炉机组运行过程中，除氧器乏汽、锅炉定排扩容器和锅炉连排扩容器等有大量的余热以蒸汽的形式放散至空气之中，循环流化床锅炉的液态排渣以及煤粉炉排渣显热在空气中自然散失，造成了热能的大量浪费。
现有的低温余热回收技术仅能产生低品位的热产品(＜65℃)，但锅炉机组的运行过程中，需要大量的较高品位的热产品(＞100℃)，造成了锅炉无法进行全部及有效的利用。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种锅炉机组余热梯级回收利用系统，通过对余热资源的梯级利用，将所有的可利用余热进行回收，达到可利用余热的零排放。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
一种锅炉机组余热梯级回收利用系统，包括乏汽回收罐、冷渣机和锅炉节能器；
所述乏汽回收罐设有冷却水腔和乏汽腔；所述冷却水腔连通循环冷却水管网，所述乏汽腔连通乏汽管网，用以使冷却水和乏汽在乏汽回收罐内接触完成一级换热；乏汽回收罐的乏汽腔连通乏汽排出装置用以排出乏汽中的不凝气体，乏汽回收罐的乏汽腔还连通凝结液管网；
所述冷渣机的渣料入口连通锅炉热渣排出装置，冷渣机的冷却水入口连通所述乏汽回收罐的冷却水腔，用以使冷却水和锅炉废渣在冷渣机内接触完成二级换热；冷渣机的渣料出口连通排渣装置；
所述锅炉节能器的烟气入口连通锅炉排烟装置，所述锅炉节能器的冷却水入口连通所述冷渣机的冷却水出口，用以使冷却水和烟气在锅炉节能器内接触完成三级换热；锅炉节能器的冷却水出口连通工艺用水管网，锅炉节能器的烟气出口连通排烟管网。
作为优选，所述乏汽回收罐的材料为304不锈钢。
进一步的，所述乏汽回收罐包括列管式冷凝器和螺旋翅片式换热器，所述列管式冷凝器的换热列管的材料为304不锈钢，所述螺旋翅片式换热器的换热列管和翅片的材料为304不锈钢。
进一步的，所述锅炉节能器的热侧设有用以扩展受热面的螺旋翅片。
进一步的，所述锅炉节能器水平设置且其底部设有用以接收烟气中颗粒物的沉降的灰斗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
申请人经研究发现：冷却水回收乏汽中的热量后可升温至65℃，但为了充分的回收乏汽中的热量和蒸汽，减小视觉污染，需控制乏汽回收罐冷却水出水的温度小于45℃，经乏汽回收罐加热后的冷却水再经过渣冷机与锅炉热渣换热，冷却水水温可升至55℃，采用渣冷机换热可减小下一级换热的工作强度，增大下一级换热的高品位热水的流量，经渣冷机二次换热的冷却水再经过锅炉节能器，与锅炉烟气进行换热，锅炉的烟气具有较高的热量，可快速的将冷却水加热至高温热水(100℃)或过热水(≥100℃)，采用此连接方式热能回收效果好，产生高品位热水的流量大。
使用本实用新型时，将循环冷却水排入乏汽回收罐，同时将乏汽也排入乏汽回收罐，乏汽凝液排入凝结液管网，循环冷却水经过乏汽回收罐的第一次换热后，排入渣冷机内，与锅炉排出的热渣进行第二次换热，换热完成后，循环冷却水排入锅炉节能器内，与锅炉排出的烟气进行第三次换热，循环冷却水变成高温的热水(＜100℃)或过热水(≥100℃)提供到生产使用。
本实用新型设计合理，采用乏汽作为能源梯级利用的第一级热源，对乏汽热量回收的同时，可以将冷凝水进行回收利用，可以最大限度的回收乏汽的热量和冷凝水，降低乏汽排出时产生的白雾而形成的视觉污染；采用冷渣机的热源作为能源梯级利用的第二级热源，在保证冷渣机的冷却温度的同时，将热能返回至冷凝水，充分利用率锅炉热渣的显热，减少了燃料的消耗；经过乏汽热能回收装置和锅炉排渣热能回收装置对循环冷却水进行预热后，采用锅炉节能器的烟气作为能源梯级利用的第三级热源，提高了节能器出口热水的温度和流量，将低品位的乏汽提升至高品位的热水；利用锅炉机组低品位的余热的梯级回收，产生高品位的热源。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种锅炉机组余热梯级回收利用系统的结构示意图；
附图标记：1-乏汽回收罐，11-乏汽排出装置，2-冷渣机，21-排渣装置，3-锅炉节能器，31-灰斗，4-乏汽管网，5-循环冷却水管网，6-凝结液管网，7-锅炉，71-锅炉热渣排出装置，72-锅炉排烟装置，8-工艺用水管网，9-排烟管网。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
如图1所示，一种锅炉机组余热梯级回收利用系统，包括乏汽回收罐1、冷渣机2和锅炉节能器3；
乏汽回收罐1设有冷却水腔和乏汽腔；冷却水腔连通循环冷却水管网5，乏汽腔连通乏汽管网4，用以使冷却水和乏汽在乏汽回收罐1内接触完成一级换热；乏汽回收罐1的乏汽腔连通乏汽排出装置11用以排出乏汽中的不凝气体，乏汽回收罐1的乏汽腔还连通凝结液管网6；需要说明的是，为将乏汽的余热和冷凝水进行全部回收，冷介质(即循环冷却水)温度要求较低；
冷渣机2的渣料入口连通锅炉热渣排出装置71，冷渣机2的冷却水入口连通乏汽回收罐1的冷却水腔，用以使冷却水和锅炉7废渣在冷渣机2内接触完成二级换热；冷渣机2的渣料出口连通排渣装置21；
锅炉节能器3的烟气入口连通锅炉排烟装置72，锅炉节能器3的冷却水入口连通冷渣机2的冷却水出口，用以使冷却水和烟气在锅炉节能器3内接触完成三级换热；锅炉节能器3的冷却水出口连通工艺用水管网8，锅炉节能器3的烟气出口连通排烟管网9；需要说明的是各管网上根据实际生产需要可设置各类阀门、数据采集装置等等。
使用本实用新型时，将循环冷却水排入乏汽热能回收装置，同时将乏汽也排入乏汽热能回收装置，乏汽凝液排入凝结液管网，循环冷却水经过乏汽热能回收装置的第一次换热后，排入锅炉排渣热能回收装置内，与锅炉排出的热渣进行第二次换热，换热完成后，循环冷却水排入锅炉节能器内，与锅炉排出的烟气进行第三次换热，循环冷却水变成高温的热水(＜100℃)或过热水(≥100℃)提供到生产使用。
在一些实施例中，乏汽回收罐1包括列管式冷凝器12和螺旋翅片式换热器13；需要说明的是，管式冷凝器17和螺旋翅片式换热器18均为304不锈钢制成(最主要的部位为列管式冷凝器12的换热列管的材料为304不锈钢，螺旋翅片式换热器13的换热列管和翅片的材料为304不锈钢)，由于乏汽中含有大量的氧气，对乏汽回收罐1的腐蚀较为严重，采用304不锈钢作为制备材料，大大的增加了乏汽回收罐1的耐腐蚀性，增加了乏汽回收罐1的使用寿命；采用以上设计，乏汽回收罐1故障率低，运行稳定，对乏汽中的热量和水汽的回收率较高，采用一台列管式冷凝器和一台螺旋翅片式换热器，解决了乏汽在冷凝回收中，换热效率随水分冷凝析出造成换热效率下降的问题，将冷凝过程分为两部分，采用两段式换热。在冷凝过程的后半段采用螺旋翅片式换热器，使乏汽侧换热面积得以增加，换热过程实现新的热流平衡，提高了冷凝后半段的换热效率。
在一些实施例中，锅炉节能器3的热侧设有用以扩展受热面的螺旋翅片；采用以上设计，有效的增加了锅炉节能器3的换热效率，增大了烟气热能的回收率。
在一些实施例中，锅炉节能器3水平设置且其底部设有用以接收烟气中颗粒物的沉降的灰斗35；需要说明的是，从锅炉节能器排出的烟气被运送到除尘器中进行除尘净化处理，采用以上设计，停炉及启炉过程中的烟尘借助于重力作用流向并沉降到灰斗内，减少后续净化烟气步骤的工作量。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种锅炉机组余热梯级回收利用系统，其特征在于：包括乏汽回收罐(1)、冷渣机(2)和锅炉节能器(3)；
所述乏汽回收罐(1)设有冷却水腔和乏汽腔；所述冷却水腔连通循环冷却水管网(5)，所述乏汽腔连通乏汽管网(4)，用以使冷却水和乏汽在乏汽回收罐(1)内接触完成一级换热；乏汽回收罐(1)的乏汽腔连通乏汽排出装置(11)用以排出乏汽中的不凝气体，乏汽回收罐(1)的乏汽腔还连通凝结液管网(6)；
所述冷渣机(2)的渣料入口连通锅炉热渣排出装置(71)，冷渣机(2)的冷却水入口连通所述乏汽回收罐(1)的冷却水腔，用以使冷却水和锅炉(7)废渣在冷渣机(2)内接触完成二级换热；冷渣机(2)的渣料出口连通排渣装置(21)；
所述锅炉节能器(3)的烟气入口连通锅炉排烟装置(72)，所述锅炉节能器(3)的冷却水入口连通所述冷渣机(2)的冷却水出口，用以使冷却水和烟气在锅炉节能器(3)内接触完成三级换热；锅炉节能器(3)的冷却水出口连通工艺用水管网(8)，锅炉节能器(3)的烟气出口连通排烟管网(9)。
2.根据权利要求1所述的锅炉机组余热梯级回收利用系统，其特征在于：所述乏汽回收罐(1)的材料为304不锈钢。
3.根据权利要求1所述的锅炉机组余热梯级回收利用系统，其特征在于：所述乏汽回收罐(1)包括列管式冷凝器(12)和螺旋翅片式换热器(13)，所述列管式冷凝器(12)的换热列管的材料为304不锈钢，所述螺旋翅片式换热器(13)的换热列管和翅片的材料为304不锈钢。
4.根据权利要求1所述的锅炉机组余热梯级回收利用系统，其特征在于：所述锅炉节能器(3)的热侧设有用以扩展受热面的螺旋翅片。
5.根据权利要求1所述的锅炉机组余热梯级回收利用系统，其特征在于：所述锅炉节能器(3)水平设置且其底部设有用以接收烟气中颗粒物的沉降的灰斗(31)。
技术总结
本实用新型提供了一种锅炉机组余热梯级回收利用系统，涉及热能回收技术领域，包括乏汽热能回收装置、锅炉液态渣热能回收装置和锅炉节能器，冷却水依次通过以上三个装置，进行多级换热后，形成高品位热水回用到生产中使用，本实用新型设计合理，通过对不同等级的余热进行综合的回收，产生较高品位的热产品供给生产使用，减小了不必要的浪费，有效的节约了燃料。
技术研发人员：赵铁;黄攀龙
受保护的技术使用者：云南丰普科技有限公司
技术研发日：.12.28
技术公布日：.10.11
