由于定位发展的是高端产品，江西紫宸非常注重对于技术优势的培育。其公司总经理冯苏宁是人工石墨领域负极行业的顶级专家，本人所拥有的专利“中间相碳微球（CMS）”闻名整个产业。而且其之前在杉杉股份担任过高管，估计那边的技术积累也带了过来。以此可知，冯苏宁带领的研究团队其专业性可以说是首屈一指，这为江西紫宸的技术革新打下了基础，在造粒环节中江西紫宸独家拥有原材料甄选技术、分体材料各向同性化处理技术和表面改性技术，不仅能把“小球”磨得“小”，还能够把它压得实、做得“漂亮”。这基本调和了造粒过程中“鱼和熊掌不可兼得”的矛盾，将倍率、寿命和首次效率均做到了最高水准。
在石墨化环节，江西紫宸采取的是外协的形式将该环节交给璞泰来控股的山东兴丰来做。这个环节主要的难关就是加热过程的控制。江西紫宸有自己独特的曲线、温度控制和特别的坩埚和填料设计，不仅保障了石墨质量，还降低了电耗。在让兴丰外协时，紫宸提供了原料、图纸和技术方法，并让兴丰严格保密，一直保有这个过程的关键优势。
再来看成本。市场上很多人认为人工石墨的成本波动和原材料（针状焦）的波动密不可分，后者在的价格增长了400%，极大影响了负极材料产品的利润率。但偶认为从个股角度来说，这样的分析完全没有意义。因为原材料的价格是无法控制的，江西紫宸也只能以增加长期订单、持股上游振兴碳材（28.57%）的方式让其稳定一点，但终究无法与对手拉开绝对差距。而人工石墨生产过程中的电耗和生产后的规模化销售渠道才是企业应该努力的方向。
电耗主要发生在石墨化的环节。江西紫宸自有的技术能够比其他企业更好地降低能耗，解决生产成本，这是技术带来的附加值。另外，为其做外协的兴丰将新的产能基地设置在了内蒙古，这样布局的主要考虑就是希望享受当地便宜的电价（当地3毛，山东8毛）。
另一方面，由于人工石墨生产的固定成本基本不变，其产品的销售的规模化越大，单位产品的生产成本便会因为边际效用得到有效控制。
