进入7月，又到了汽车生产工厂高密度参观工厂的时间了，不过这次不同，波帆看过很多汽车工厂，这是第一次去参观韩泰轮胎的生产线，这就感觉相当有意思了，没想到小小轮胎竟然有大学问，怎样保证品质如一，怎样提高生产效率，这次在韩泰轮胎重庆工厂找到答案。
韩泰轮胎重庆工厂投产至今仅5年时间。凭借重庆有着中国汽车底特律的优势，其年产能已经达到630万条，类似重庆这样的工厂韩泰在全球还有多家，今年轮胎产量冲击1亿条。如此大的产量，韩泰的绝招保证产能和品质的绝招是什么呢？看了工厂发现自动化是关键。
冲击1亿条轮胎的底气
重庆工厂的工人数量足够少，但其的每年的计划产能和生产效率均不容小觑，这归功于重庆工厂大量使用的自动化生产线。
从原材料进入工厂开始，再到胎体成型和硫化的每一个生产环节，重庆工厂基本上都是由自动化设备在操作。智能机器人、机械手臂等全自动化设备，在重庆工厂随处可见。高度自动化为产品品质打下了标准化的基础。以裁断为例，其精度将直接影响轮胎成型半成品的质量，而重庆工厂采用的一次性裁断机，充分保证了裁断精度。在硫化环节，生胎也是使用机械手臂装入硫化机形成成品轮胎。此外，高度的自动化程度，也为产品品质提供了保证。韩泰轮胎重庆工厂目前执行的品质检验标准更加严格，即使品质和结构没有任何问题，哪怕只是外观存在微小瑕疵，整个轮胎也会被作为不合格产品废弃。
高程度的自动化首先提高了人力使用效率，其次，制造工艺升级还引发了一系列连锁反应。对于轮胎生产硫化的过程中产生的硫化物气体，韩泰轮胎重庆工厂采取了系统自动回收处理，减少因制造产生的异味。在线监测系统会对制造过程中的压出重量、压出宽度、压延层厚度、裁断宽度等生产数据进行标准化监控。均匀性检测、动平衡测试和X光检测同样全部由机器完成。
以自动化代替机械化，已经成为汽车轮胎行业的发展趋势。作为全球知名的轮胎制造商，韩泰轮胎重庆工厂高程度的自动化，无疑将为行业树立新的标杆。
从刮胎毛的细节看百分百检验
人工复检轮胎的胎毛是否刮得一致，从这个细节就能看出韩泰对品质的苛求，而这个工序是要求每个轮胎都得做。意味着今年冲击产量一亿条的量也得做，这样的工作细致程度让人惊叹。
事实上随着中国消费者越来越多样化，需求也越来越多样化。中国地域本部零售总经理李龙官表示，对于各种各样的需求，通过与整车厂合作，来开发未来2到3年消费者需要的轮胎为主。现在正在加强和高端汽车厂家的合作。比如缺气保用轮胎，在开发完成以后，已经供应给像宝马，奔驰这样的企业。此外还研发了自修复轮胎这类型的特殊轮胎，目前在欧洲市场也已经供应给各个整车厂。适应中国市场的产品也在持续计划开发当中，我们会根据越来越多的消费者需求，生产相应的轮胎产品。
在保证产量的同时，韩泰还在深入轮胎的多样化需求，现在韩泰轮胎可以同时生产冬季轮胎和夏季轮胎。虽然现在是夏天，工厂已经根据订单开始生产冬季轮胎了。到了冬季，根据夏天的需求，工厂会提前生产夏季轮胎。
参观完全自动工厂，我们被韩泰轮胎对于品质的追求感触颇深，小小轮胎背后有着大智慧，韩泰轮胎也向此次造访重庆工厂的20位媒体和意见领袖颁发质检大师徽章，让我们一直见证韩泰品质。
