前 言
搓丝机用于加工轴辊螺纹，由电动机驱动，室内工作，通过传动装置实现工件在上下搓丝板之间滚动，搓制出与搓丝板一致的螺纹。
本课程设计的要求是设计一套搓丝机传动装置，配以适当的电动机等零部件，实现自措置螺纹的功能。要求使用期限是双班制大修期为3年，电机单向运转，载荷比较平稳。本设计是我前前后后画了三个多月，力图使设计更合理，完善。但是由于设计者缺乏实际的工程经验，因此在设计过程中难免出现这样那样的问题，
编者
目录
一、设计任务书
二、传动方案的拟定
三、电动机的选择
四、传动系统的运动和动力参数
五、传动零件的设计计算
1、V带传动设计：
2、齿轮传动设计：
3、轴的设计与校核：
六、滚动轴承的选择和计算
1、高速（输入）轴轴承的选择
2、中间轴轴承的选择
3、输出轴轴承的选择
七、键和联轴器的选择
1、键的选择
2、联轴器的选择：
八、减速器机体各部分结构尺寸
九、润滑和密封形式的选择
1、二级减速齿轮的润滑
2、滚动轴承的润滑
3、密封形式的选择
十、其他技术说明
参考文献
一、设计任务书
1、设计题目：搓丝机传动装置设计
2、设计背景：
1）题目简述：搓丝机用于加工轴辊螺纹，基本结构如上图所示，上搓丝板安装在机头4上，下搓丝板安装在滑块3上。加工时，下挫丝板随着滑块作往复运动。在起始（前端）位置时，送料装置将工件送入上、下搓丝板之间，滑块向后运动时，工件在上、下搓丝板之间滚动，搓制出与搓丝板一致的螺纹。搓丝板共两对，可同时搓制出工件两端的螺纹。滑块往复运动一次，加工一个工件。
2）使用状况：室内工作，需要5台；动力源为三相交流电380/220V，电机单向转动，载荷较平稳；使用期限为，每年工作300天，每天工作16小时；大修期为3年。
生产状况：专业机械厂制造，可加工7、8级精度齿轮、蜗轮。
3设计参数：
最大加工直径：10mm；最大加工长度：200mm；滑块行程：340mm；
公称搓动力：F=10KN；生产率：24件/min。
4设计任务：
完成搓丝机传动装置总体方案的设计与论证，绘制总体设计原理方案图；完成主要传动装置的结构设计；完成装配图一张（A0）,零件图两张（A3）；编写设计说明书。
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