功能介绍
1．生产管理系统
在以订单、工单和批次等形式管理生产单元间的工作流，当车间有事件发生时，根据调度信息按规定的顺序做现场作业调整。
系统提供整单打印功能，将一个部件中的所有零件打印到一张工单（部件工单）上，并打印条码，解决部分零件丢失，派工工作量大及打印量大的问题。
通过车间工控机自助打印转序工票【带条码】，送货到下工序，下工序人员使用PDA移动接收，有时根据物料情况使用RFID感应接收，系统记录整个转移过程，并提供各个环节使用时间。
2．资源管理
管理机床、工具、人员、物料、其它设备以及其它生产实体（例如进行加工必须准备的工艺文件、数控加工程序等文档资料），用以保证生产的正常进行。
提供资源使用情况的历史记录，确保设备能够正确安装和运转，同时提供资源的实时状态信息。对这些资源的管理，还包括为满足生产计划的要求对其所作的预定和调度。
3．工艺管理
贯穿计划、设计、制造和管理全过程，对生产过程中的工艺信息进行协调的统一管理。MES中可以编制生产工艺、挂接图纸、图片、工艺卡、装配图等，也可以从外部ERP、PLM中自动下载。编制工艺后，生产按工艺流程进行，并可以在现场调出。
针对离散行业的工艺追踪引挚，自动拆分、托架总成等复杂部件，实现部件下单，自动分解为零件单执行，极大的减少下单数量，实现零件生产进度的跟踪。
4．生产计划管理
生产计划是基于有限能力的调度并通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确计算出设备上下料和调整时间。
排程计划是车间制定的装配计划，车间将每一个月的生产任务分解为周装配计划，这个装配计划作为零件需求计算的依据，要指定预产时间作为零件的交货时间，以保证车间生产的进行及生产效率提高。
5．文档控制管理
控制、管理并传递与生产单元有关的信息文档，包括工作指令、配方、工程图纸、标准工艺规程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程更改通知以及各种转换操作间的通讯记录，并提供了信息编辑功能。
6．数据采集管理
通过扫描条形码、RFID、设备传感器等多种手段实时采集生产车间数据，自动生成报表，通过生产管控看板展示生产进度与目标差距，实时跟进，敦促达成原计划生产目标。
车间生产现场数据包括生产进度情况、质量数据、设备负荷情况、人员工作状态、在制品加工状态等，为系统其他模块提供现场数据支撑。
MES系统将车间生产数据的采集分为两种类型，一种是基于自动识别技术的数据采集，主要应用于离散行业的装配数据采集，另一类是基于设备的仪表数据采集，主要应用于自动控制设备和流体型生产中的物料信息采集。
7．过程管理
监控生产过程、自动纠正生产中的错误，并向用户提供决策支持，以提高生产效率。这些活动可能是针对一些比较底层的操作，主要集中在被监视和被控制的机器上，需要连续跟踪生产操作流程。
预警和报警功能使车间人员能够及时察觉到出现了超出允许误差的加工过程，及时采取措施，防止不良的产生或防止损失的增加。
8．质量管理
MES系统通过智能监控自动、实时地采集生产现场的各种数据，生成质量报表和质量数据分析报告，对关键工序关键项点的数据加以分析，以便于发现车间生产中的隐性质量问题，实现及早发现处理问题、提升生产效率。另外，通过对采集过来的过程数据进行实时分析，找出问题点，为现场治理与改善提供理论依据。
9．物料管理
物料管理模块能对车间物料的成批、单件收发提供支持，实现对车间各种类型物料(毛坯、半成品、成品)资源的管理。
MES系统可以追踪所有物料，并追踪到所有使用了该物料的成品，也支持从成品到原料的逆向追踪，以适应某些行业召回的业务需求，协助制造商把损失降到最小化、更好地为客户服务。
10．设备管理
实时采集企业主要生产设备的运行状态信息，建立生产设备运行信息数据库，对采集到的状态信息进行数据分析，计算出相应的KPI指标，是管理人员能够实时掌握设备的总体运行情况和运行效率。
根据数据采集系统建立的设备运行信息数据库，给出生产设备目前的状态信息（忙、闲、故障）和设备的使用信息情况，为生产调度、生产计划系统提供综合查询数据服务。
为主要生产设备定制备品备件管理模块、设备维修保养记录模块，设备状态可视化管理模块等方便管理人员对主要设备管理及维护。
