退料装置包括卸料、推件和顶件装置。其作用是当冲模完成一次冲压之后,把制件或废料从模具工作零件上卸下来,以便冲压工作继续进行。
6.1 卸料装置的结构 :
1、刚性卸料 (固定卸料板结构 )
结构形式:1)整体式卸料板 ;2)组合式卸料板;
3)悬臂式卸料板 ;4)拱形卸料板
2、弹性卸料
装置组成:弹压卸料板,橡皮或弹簧,卸料螺钉等(一般装在上模)。
弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用 。(用在冲裁料厚在1.5mm以下的板
3、废料切刀卸料装置
应用:落料件尺寸较大或板料厚度较大,卸料力大
6.2 推件和顶件装置的结构 :
目的:都是从凹模中卸下冲件或废料。
1)推件装置 (刚性 )
组成:打杆、推板、连接推杆和推件块
特点:顶件力大,工作可靠
2)顶件装置 (弹性 )
组成:顶杆、顶件杆和顶件块
特点:除顶件以外,一般还最起压料作用。
6.3 弹性元件 (弹簧和橡皮 ):
1)弹簧的选用与计算
2)橡胶的选用与计算
橡胶一般材料为聚胺酯橡胶,俗称优力胶。(主要用于冲裁模中 )
橡胶的高径比一般在0.5至1.5之间选取 。
3)橡胶与弹簧的安装孔
(1)弹簧固定孔深度应至少保证有一至两圈弹簧在孔中。弹簧孔的直径比弹簧大1mm.
(2)橡胶如果采用中间空心的结构,可以不设计安装孔,设计孔时其孔径比橡胶大3mm。
6.4 卸料螺钉 :
卸料螺钉如果采用专用的螺钉则结构如图2-70示。卸料螺钉的大小一般在M8-M12之间选用。
注意:卸料螺钉应对称分布,工作长度要严格一致
7.1 模架 (承受冲压过程的全部载荷 ):
组成:上、下模座和导向零件
导柱模架的基本形式 :
① 对角导柱模架 ②后侧导柱模架
③ 中间导柱模架 ④ 四导柱模架
7.2 导向零件 :
冲裁模的导向零件主要有导柱与导套、导板等 。(目前主要用导柱与导套结构 )
导柱与下模座采用过盈配合,导套与上模座过盈配合。
7.3 模架零件:
冷冲模的模架零件主要包括模座、模柄、垫板和凸模固定板等。
1.模座 (标准模架 )
2.模柄(Q235,无须淬火处理 )
模柄的轴线应位于模具的压力中心(冲压合力的作用点)重合 。
结构形式 :
1)压入式模柄 (Ⅰ型) 2)旋入式模柄 ( Ⅱ型)
3)螺钉固定式模柄 ( Ⅲ型) 4)螺钉联接式模柄 ( Ⅳ型)
3.固定板 (Q235或45号钢,无须淬火处理 )
凸模、凹模固定板主要用于小型凸模、凹模或凸凹模等工作零件的固定。
4.垫板 (T7或T10A钢,热处理后硬度HRC43~48 )
作用:是承受凸模或凹模的压力,防止过大的冲压力在上、下模座上压出凹坑(图2-78),影响模具
正常工作。
7.4 紧固零件 (销钉和螺钉 ):
主要起定位、连接、拉紧冲模零件的作用。