镀铜工艺
镀铜工艺生产上应用较多的有三个氰化镀铜、硫酸盐镀铜、焦磷酸盐镀铜几种工艺。
焦磷酸盐镀铜工艺
无氰镀铜工艺
氰化镀铜工艺
氰化物镀铜是应用最早和最广泛的镀铜工艺方法。镀液主要由铜氰络合物和一定量的游离氰化物组成，呈强碱性。由于氰化根有很强的活化能力和络合能力，所以这种电镀方法的第一个特点就是溶液具有一定的去油和活化能力。其次，由于这种镀液应用了络合能力很强的氰化物，使络离子不易放电，这样，槽液的阴极极化很高，具有优良的均镀能力和覆盖能力。
硫酸盐镀铜工艺
硫酸盐镀铜工艺早期于塑料电镀、电铸、精饰等方面，包括装饰层和功能镀层。在电子工业中较早的应用是印刷电路、印刷板、电子接触元件。
焦磷酸盐镀铜工艺
焦磷酸盐镀铜液的成分较简单，溶液稳定，电流效率较高，分散能力和覆盖能力好，镀层结晶细致，并能获得较厚的镀层，可采用的工艺范围较宽，无毒，不需抽风，加入光亮剂后可获得半光亮的镀层。
焦磷酸盐镀铜后镀层有毛刺，怎么解决？
可能原因及处理方法：
1)光泽剂使用不当，造成光泽剂失调, 镀铜光泽剂主要由载体、光亮剂、整平剂和润湿剂四部分组成，各部分的作用不同，须配合使用，才能起到协同作用，镀层达到光亮、平整、细致的作用。若使用不当或选择不合理，将导致晶体不规则成长，而形成毛刺
处理方法：合理选择、使用光泽剂
2)阴极表面黏附着导电的微粒
a.氯化物含量过多。当镀液中氯离子含量过多时，与Cu形成氯化亚铜沉淀，沉积在阴极表面上形成毛刺
b.镀液中铁离子含量过高，形成硫酸铁沉淀，在阴极表面上是镀层产生毛刺
c.镀液中含有锑和砷与铜共沉积产生毛刺
处理方法： a.连续循环过滤镀液，并保证过滤量（每小时2 ~ 5倍槽体积）；
b.定期分析并及时调整镀液成分，使溶液具有良好的导电性能；
c.采用小电流电解（0.1 ~ 0.3A/dm），除去锑和砷杂质[1]
无氰镀铜工艺
能完全取代传统氰化镀铜工艺和光亮镀铜工艺，适用于任何金属基材：纯铜丶铜合金丶铁丶不锈钢丶锌合金压铸件、铝丶铝合金工件等基材上，挂镀或滚镀均可。
