摘要：本文主要介绍数控转塔冲床冲头上死点问题的解决方法。首先从四个方面进行详细阐述，包括原因分析、冲头维护、加油润滑、标准化操作。最后对全文进行总结归纳，提供一个完整的解决方案。
1、原因分析
数控转塔冲床在加工过程中，冲头在一定的主轴速率和下压力下，会出现冲头开闸后不能上行，死在上下模之间的现象。这是由于工件材质硬度大、厚度大、零件内外壳形状复杂及调整冲程误差等原因引起的。针对这些原因，需进行合理的调整和改进。
首先，加工前应对工件材质进行充分的了解，合理的刀具选择和工艺调整可以有效降低死点出现的概率。
其次，定期维护检查冲头是否异常，冲头磨损严重时应及时更换。
最后，需要规范操作流程，进行统一的标准化操作，减少人为因素的干扰。
2、冲头维护
冲头是数控转塔冲床中最易磨损的部件之一，在使用中要养成良好的维护习惯，延长其使用寿命。首先，要保持冲头表面的清洁，尽量避免其与铁屑等硬物接触。其次，要注意冷却液的用量和清洁程度，增加切削液的含量可以有效的降低冲头的磨损。
如果发现冲头磨损已经比较严重，需要及时进行更换。更换时要注意选择合适的冲头尺寸，并确保其固定安全可靠，以防在使用过程中出现意外。
3、加油润滑
加油润滑是数控转塔冲床中非常重要的一环，它不仅关乎到设备的正常运转情况，还直接影响到设备的使用寿命。首先要定期清理冲头周围的废油和杂物，防止油腻阻塞冲头，影响正常使用。
其次，要选择合适的润滑油，并按照一定的周期进行加油和更换。在加油时要注意加油位置和油量，以免造成油位过高或过低的情况。
最后，需要定期检查各润滑点的情况，防止漏油或油渍过多。
4、标准化操作
标准化操作是避免死点出现的关键所在，它可以有效的降低因人为操作不当而导致的问题发生。要求工人必须按照严格的工艺操作规程进行操作，避免过快或过慢的下压速度，确保冲头与工件的正常配合。
同时，在操作过程中要注意冲头、模具和工件之间的间隙，避免感应开关误操作。
尽管标准化操作不能完全消除死点出现的可能，但合理的操作流程可以有效降低死点出现的概率。
总结：
针对数控转塔冲床冲头上死点问题，本文从原因分析、冲头维护、加油润滑、标准化操作等方面提出解决方法，并对整个解决方案进行了总结和归纳。只有综合运用这些解决方法，才能有效的避免死点的出现，提高生产效率。
