摘要：本文介绍了数控车床刀具对刀的测量方法及步骤。首先介绍了数控车床刀具的基本知识，然后分别从刀具的几何形状、刀具的偏心度、刀具的工作长度和刀具的左右倾角等方面阐述了对刀的具体步骤。
1、数控车床刀具基本知识
数控车床刀具是数控车床上利用来削减工件的主要工具，包括钻头、铰刀、铣刀、车刀等。质量好坏关系到机加工的质量和效率。因此，对数控车床刀具进行合理的对刀和维护至关重要。
对数控车床的刀具进行准确定位、调整、磨削、校验等操作，在确保加工质量的同时还能提高机床的加工精度和效率。
2、刀具的几何形状对刀的测量方法及步骤
刀具的几何形状包括前角、后角、刃前倾角、刃后倾角、主偏角等。对刀时，应先用实心的校准杆（也称为校准刀）将刀与校准杆靠紧，然后用考虑了引线误差的机床测头测出实际距离与理论距离之间的差值，计算出刀具实际偏离的角度。
在对刃后倾角进行测量时，应使用角度仪，取得刀具上任意一点的倾斜角度。在这里，重要的是确保刀具有一个明显的刃后倾角。
3、刀具的偏心度对刀的测量方法及步骤
偏心度是指刀具轴线与刀具锥体轴线之间的偏差。偏心度的大小一般对加工质量和加工速度没有直接影响。但是，过大的偏心度会对工件加工质量产生不良的影响，因此必须加以控制。
在进行偏心度测量时，应将刀具安装在包括棱柱在内的校准杆上，然后使用测高仪在棱柱上进行测量。实际的偏心度可以通过比较任意两点之间的测量值来计算得出。
4、刀具的工作长度和左右倾角对刀的测量方法及步骤
工作长度是指刀具在工作状态下的有效长度。在对刀工作中，工作长度一般通过附加工作探测器来测量。
在进行左右倾角的测量时，应确保刀具处于合适的位置。然后使用角度仪来测量刀具的左右倾角。在进行刀具左右倾角的测量之前，必须调整好工件的初始位置，以防刀具碰撞。
总结：
数控车床刀具对刀是保证机床加工精度和效率的重要步骤。刀具的几何形状、偏心度、工作长度和左右倾角是影响数控车床刀具性能和加工效果的因素。通过采用合适的测量方法和步骤，可以有效地对数控车床刀具进行对刀和校验，实现高效高质量的加工效果。
