摘要：本文主要探讨数控铣床的不足之处，并提出改进方案，在不同的方面进行深入的阐述。首先，从数控铣床的加工精度和生产效率谈起，接着介绍了数控铣床的性能参数相对于现代制造的不足之处。接下来，详细地讲述了数控铣床在使用中可能会出现的故障和安全问题。最后，本文提出采用智能化控制技术和材料创新技术对数控铣床进行改进，使其更加符合现代化制造的要求。
1、加工精度和生产效率不足
数控铣床在加工过程中，其加工精度和生产效率往往无法满足现代制造的要求。首先，数控铣床的加工精度在某些情况下难以达到设计要求，存在着光滑度、位置偏差等方面的问题。同时，由于数控铣床的加工速度和工作效率较低，对于高效生产很难满足。
为了解决这个问题，可以引入先进的编程技术，通过对数控铣床的加工程序进行优化和修改，提高加工精度和加工速度。另外，在将原材料加工成半成品和成品时，可以选择采用更高效的工具和磨具，降低加工时间和提高加工质量。
2、性能参数不够符合现代制造的要求
现代制造中对于工件加工要求的越来越高，数控铣床的性能参数相对较低，无法满足现代制造的要求。首先，在加工过程中往往存在着一些不稳定因素，如工件夹紧不牢、工作台偏移等，这些问题容易导致加工精度下降，同时也会对加工后的工件产生一定的损伤影响。
其次，到目前为止数控铣床的功率、运转方式等参数也比较单一，这就限制了它的应用范围。如今，随着科技的进步，电子和机械的融合越来越紧密，数控铣床也更应该注重功能的扩展。比如加强自适应性调节控制，应用更先进的轴向运动控制算法等。
解决这些问题，提高数控铣床的功能，需要在设计中结合现代化制造和先进的电子技术，以期将数控铣床的性能参数不断的完善、提升。
3、存在故障和安全问题
使用数控铣床时还需要注意到一些安全问题和故障，这些问题往往会影响到生产效率和加工结果的质量。首先，数控铣床在长期使用中，由于润滑不当等问题，会出现轴承磨损、油封老化等故障，这会直接影响到设备的稳定性。同时，一些安全问题如电路漏电、刀具断裂等故障，也会对使用安全产生不小的影响。
改进这类问题的方法可以采用常规性维护和保养来确保设备的运行。在使用中要注意保持设备的清洁度，确保机器轴承、齿轮的润滑情况，同时，根据需要更换反应灵敏的保险措施来保证设备的安全使用。
4、采用新技术进行改进
为了解决上述问题，数控铣床还需要采用新的技术进行改进，这些技术可以包含智能化控制技术、材料创新技术等。首先，通过智能化控制技术的应用，可以对机器运行过程中的温度和压力等数据进行控制和调节，提高加工的精度和效率。同时，数控铣床的编程软件也应尽可能的智能化，提高编程的速度和精确度。
其次，采用新的材料创新技术，如高硬度磨料、涂层加工等技术，可以提高数控铣床的加工能力和寿命，同时也能够降低加工成本。
总结：
数控铣床在现代化制造中有不同程度的不足之处，包括加工精度生产效率不足、性能参数不够符合现代制造的要求，以及安全故障等问题。为了解决这些问题，可以采用常规性维护保养、智能化控制技术和材料创新技术等来进行改进，提高数控铣床的加工质量和效率，使之更加符合现代化制造的要求。
