摘要：数控机床是一种高精度、高效率、高自动化的机电一体化产品。其精度高的原因主要有以下四个方面：机器刚性好、控制系统精度高、工艺加工逐步优化、加工工艺的适应性强。本文将从这四个方面详细阐述。
1、机器刚性好
机器刚性是机床实现高精度的基础。数控机床的机器刚性因其厚重坚实的床身、宽大的导轨间距和铸铁件的液压柔性支撑，使得机床在高速加工时不会出现用户不期望的振动和变形。此外，桥式数控机床采用双立柱设计，使得机器的重心更稳定，整个机床更加坚实可靠。
同时，数控机床采用了高性能的丝杆和滚珠丝杠传动系统，减小了更传统机床上出现的剩余回转误差，并且对机器刚性进行了充分的考虑。机器刚性好，就能保证机器在加工过程中具有重要的稳定性，在不同的复杂工艺中保持机器的高精度。
另外，数控机床在生产制造过程中，通过故障检测装置不断对机床的刚性进行监控，及时修理故障部位。
2、控制系统精度高
数控机床控制系统是一个集成了运动控制、逻辑控制、数据处理和人机交互等一系列技术于一体的高科技产品，它的精度与稳定性直接决定着机床的加工精度。数控机床运动控制系统可以根据加工程序和运动学变换原理，对加工对象进行切削加工。运动控制系统采用高精度的数字通讯网络，将电脑控制的指令转化为机器的运动轨迹，避免了手工操作带来的影响。数控机床精度由它的控制器定义，控制器的运作与它所连接的电驱动器协同工作，控制加速度的同时也保证精度。
为了保证控制系统精度高，数控机床控制系统的开发具有高度的技术含量。相应的，数控系统的生产成本也较高。
3、工艺加工逐步优化
数控加工的优越性，使得越来越多的工艺加工中，使用数控加工代替人工加工，加工效率大大提高，而且加工精度也得到了大大提升。加工过程中的数控加工技术逐步优化，按照加工对象的不同，采用不同的切削方法、速率和原材料。同时，人工干涉减少，通过系统监控，让加工艺术更加趋向于自动化。
加工精度的优化，除了广义的技术研究所展开的不断优化和改进外，与数控加工技术和机床之间能否良好匹配也有密切关系。所有制造工艺的逐步优化保证了数控机床制造的精度。
4、加工工艺的适应性强
很多工件需要在一个加工过程中完成多个加工操作，这也是数控机床的优势之一，加工工艺适应性强，能够完成多道工序加工。这专业机床之所以独特，不仅仅因为其加工能力高，而也因为其能够存储和实现每一道工序的机床程序。
在多种工况下，可以选择不同的加工工序，这样不仅节约了工件加工的时间，还为机器的加工提供了稳定性。而且数控加工在实现高精度的同时，能够完成复杂的内部加工操作，这是传统工艺难以达到的。
总结：
数控机床是由于机器刚性好、控制系统精度高、工艺加工逐步优化、加工工艺的适应性强才具备了高精度的特点。在未来，随着科技水平的不断发展，数控机床也将更好地服务于我们，使加工更加科学化、精细化、快速化和节约人力的化。
