摘要：本文主要介绍了三轴数控机床升级为五轴五联动控制系统的原理与优点。首先讲解了什么是数控机床，然后介绍了三轴数控机床和五轴五联动控制系统的概念。接着，分别从提高工作效率、降低人工干预、大大扩展了加工范围、提升加工质量四个方面，详细阐述了三轴数控机床升级为五轴五联动控制系统的优点。最后，总结了本文的内容。
1、数控机床是什么？
数控机床是一种通过计算机及其他自动控制设备对加工工艺进行控制的机床。数控机床的出现大大提高了加工精度和加工效率，极大地降低了人工操作强度，成为了工业生产必不可少的重要设备之一。
数控机床按轴数不同可以分为三轴数控机床和多轴数控机床。
2、三轴数控机床和五轴五联动控制系统的概念
三轴数控机床是指具有三个互相垂直的坐标轴，即X轴、Y轴和Z轴，它能实现在三维空间内任意一个点的精确定位。而五轴五联动控制系统是在三轴数控机床基础上进一步进行升级，增加了两个转动轴，分别为A轴和C轴，使工件固定在机床工作台上任意位置时，通过五个坐标轴对工件进行加工。
3、三轴数控机床升级为五轴五联动控制系统的优点
3.1 提高工作效率五轴五联动控制系统能够采用更加自由、灵活的工作方式，提高了加工的效率。相较于三轴数控机床，五轴五联动控制系统可以同时进行多个方向的加工，有效地提升了加工效率。
五轴五联动控制系统可以对复杂的工件一次性加工完成，而三轴数控机床则需要多次操纵，增加了加工时间，万一出现误差还有在重新加工。
3.2 降低人工干预
三轴数控机床需要多次调整加工角度和位置，而五轴五联动控制系统通过粗加工和后加工的精度控制，减少了人工干预的需要，使加工更自动化。
五轴五联动控制系统可以集成在生产线上，实现无人化生产，大大提高了生产效率
3.3 大大扩展了加工范围
五轴五联动控制系统能够对多个面进行加工，形状比较特殊的工件也可以达到精英加工的效果。大大扩展了数控机床加工范围，满足了更多用户的需求。
3.4 提升加工质量
三轴数控机床由于只能沿着Z轴方向进行切削，在加工形态比较复杂的工件时，常常无法避免加工残余，而五轴五联动控制系统就可以克服这一难题，在加工复杂工件时，不会出现加工残余问题，提升了加工质量。
同时五轴五联动控制系统的刀具更加灵活，可以更好地适应异形工件的加工需求。
4、本文总结
本文从定义数控机床开始，介绍了三轴数控机床和五轴五联动控制系统的概念，然后从提高工作效率、降低人工干预、大大扩展了加工范围、提升加工质量四个方面，详细阐述了三轴数控机床升级为五轴五联动控制系统的优点。在生产企业中，提高效率和质量过程中，科技是不可或缺的部分。因此，生产企业应该加大科技的投入，优化生产流程和工艺，使企业在国际市场中保持竞争力和优势。
