摘要：本文主要探讨数控机床的发展历程，重点分析技术革新对数控机床的催生作用。从数控系统、高精度加工、自动化程度和智能化技术四个方面出发，详细阐述了数控机床在技术上的创新与进步。最后通过总结归纳，展望了数控机床未来的发展趋势。
1、数控系统：技术革新为程序控制奠定基础
数控系统是数控机床的核心部件，它负责对加工过程进行数字化控制。随着计算机技术、控制技术和信息技术的不断发展，数控系统也在不断更新换代，从最初的简单集成电路到现在的高性能计算机、DSP芯片和FPGA等，逐步提高了控制精度和运行效率。
当前，大力发展智能化数控系统成为数控机床技术发展的重要方向之一。智能化数控系统不仅可以具有自适应、诊断、预测、优化能力，而且还可以实现智能装备之间的网络通信和协同。这将进一步提高数控机床的自动化水平和生产效益。
2、高精度加工：技术革新推动加工水平提升
数控机床的加工精度是衡量其质量的重要指标之一。靠着前沿的控制技术、机械结构、刀具和刀具磨削技术等不断创新和提高，数控机床在加工质量和精度等方面已经有了长足的进步和提升。
高精度加工在汽车、航空、航天、军工等工业领域有着广泛的应用。特别是在航空领域，航空零部件需要经过多次机加工、装配、检测等过程后才能最终得到整个飞机。因此，非常强调机加工的精度。而数控机床正好满足了高精度加工的要求。
3、自动化程度：技术革新驱动数控机床向高级智能化方向发展
自动化程度是现代数控机床的重要技术指标之一，不仅直接关系到加工质量、加工效率，而且也影响到人员的工作环境和劳动强度。
数控机床引进智能化技术，采用机械、液压、电气、自动控制等多种技术手段进行自动化控制，实现自动化生产全过程中的自动化加工、自动化进给等。随着智能化技术应用日益广泛，数控机床的自动化程度不仅得到不断提升，而且在智能化方面也得到了很大的发展。
4、智能化技术：技术革新将电力与信息技术融为一体
智能化技术是当前市场需求的重要方向之一，也是数控机床未来的发展趋势。其重要特征是通过化学信息与电气信息的融合，实现“小型化、高速化、高效化、一体化、智能化”等多重技术特征，从而提高数控机床系统的性能指标和加工质量。
智能化技术下的数控机床可以实现高度自动化加工，而且还具有智能化供给加工，并将自适应能力、诊断能力、预测能力、优化能力等智能化特色加入到生产制造中。这对提高生产效益、提高自动化程度都具有极大的推动作用。
总结：
总的来说，随着计算机技术、控制技术和信息技术的不断发展，数控机床得以全面升级和提升。高精度、高效率、自动化和智能化将成为数控机床未来发展的主要方向。因此，智能化数控机床将会在未来工业制造中占据重要地位。
