摘要：本文主要介绍数控机床开机回零方法与注意事项，主要包括以下四个方面：数控机床开机前的准备工作、数控机床开机步骤、回零方法与注意事项、数控机床关机注意事项等。对于使用数控机床的工作者，本文将是一篇非常有用的参考。
1、数控机床开机前的准备工作
首先，需要检查数控机床的电源、电气开关、紧急停止开关和配套的电缆是否能够正常使用。开机前需要先将手轮移动到机床的中心位置，然后再关闭机床的电气主断路器。接着，将机床各轴向手柄或操纵盘旋转至中心位置，以确保切削工具在刀具绝对坐标系原点附近，否则会影响加工精度。另外，开机前还需检查冷却液是否充足，它是碳化物切削的重要保障之一。
其次，需要检查数控机床夹具、刀具、机床卡盘、软爪和工件台等设备是否能够正常使用，处理出现问题的故障，以确保在使用数控机床加工时工作平稳、可靠。此外，还需查看液压站和泵组的油量与油品是否达标等。
最后，对于新安装的数控机床，需要检查控制电路板、IO扩展卡、驱动器等设备的连接状态，以确保每个设备都连接牢固，不松动。
2、数控机床开机步骤
数控机床开机需要按照下列步骤进行：
第一步：检查数控机床的电源和电线是否连接稳固，各配套设备是否按标准连接，冷却液是否加足。
第二步：开机前，将控制台上的按钮设置为0，然后再开启数控机床的电气主断路器。
第三步：在开机前确保轴向装置静止，检查轴向手柄、操纵盘和轴向前沿的刀具位置，以便于确定其坐标系之原点位置。
第四步：打开数控机床控制器，并完成控制器相关参数配置工作。
第五步：预热中央处理器，并将手轮旋转半圈、整圈或四圈。
第六步：通过程序盘或U盘加载编好的加工程序，并对加工程序进行复核、编辑等操作。
第七步：启动加工程序，实现数控机床的自动加工。在程序运行过程中，需要注意监控数控机床加工情况，一旦发现异常，需要及时处理。
3、回零方法与注意事项
回零是指使数控机床返回一组已经定义好的参考点，以便进行切削操作。数控机床的回零方法分为两种：手动回零和自动回零。
手动回零：首先需要将机床中各轴的位置显示设置为0，然后通过手柄或操纵盘，分别将工装运动到各轴的原点，直到显示器上显示0，这时所有的轴向机构都归零，回到原点。此时，就可以开始加工了。
自动回零：自动回零是数控机床常用的一种方法，通常通过单一的系统指令进行控制。在使用自动回零时，首先将编好的工作程序进行装载，然后通过系统指令运行该程序，数控机床自动回零并进行加工。
注意事项：回零过程中，需要注意安全事项，首先，需要确保周围没有不安全的因素，如人和其它设备，以免引起意外事故。另外，还需检查工件的尺寸、宽度是否在使用范围之内，避免回零时工件被损坏，影响加工质量。回零前应先清理工作区，避免机床出现故障。
4、数控机床关机注意事项
正常关机：首先将手柄、操纵盘、单元和液压系统复位，运行机床自动回零程序，二次一次引次切换，便于下次开机时顺畅运行，之后再关闭数控机床的电源。关机顺序应为：先关闭配套各设备，接着关闭卡盘和冷却液，最后关闭电气主断路器。
紧急关机：如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，将数控机床停止运转。紧急停止按钮通常是红色按钮，位于数控机床中心地带，功能主要是保护设备和人员安全，应避免乱用。
总结：
数控机床开机前需要检查各设备是否能够正常使用，开机步骤需要按照规定程序进行操作，回零方法包括手动回零和自动回零，通过在使用数控机床时，需注意安全事项，避免出现不必要的损伤或事故。数控机床的关机需要按照规定顺序进行，紧急停止按钮应当避免乱用。
