摘要：本文以河南数控机床院校为例，从数控技术在实际生产中的应用与发展趋势出发，分析了数控技术在机械制造领域中的重要性和前景。针对目前改革开放后我国机械制造领域的市场竞争环境以及技术难点，阐述了数控技术发展中面临的挑战。文章结论是，信息化技术与数控技术的不断发展将会推动机械制造工业的进一步提升。
1、数控技术在机械制造领域中的应用
数控技术指的是一种数控设备，通过计算机程序控制工件加工，以实现工件的精益加工、自动化生产。数控机床是数控技术应用最广泛的一个领域，在机械制造过程中，数控机床的应用已经成为衡量一家制造企业竞争力的重要标准。
数控机床可以实现零件的高质量加工，提高生产效率，减少劳动力成本，同时，自动化生产也降低了工业生产中的安全隐患风险。在飞机、轮船、汽车、电子、精密仪器以及制造各种零部件等方面都有广泛的应用，并在现代机械制造中处于主导地位。
除了数控机床的加工应用外，数控技术还广泛应用于切削工具、测量仪器和自动化控制系统等领域，有助于提高整个机械制造过程的精确度和生产率。
2、数控技术在机械制造中的发展趋势
随着计算机和信息技术的快速发展，数控技术在机械制造中的应用也在不断增加。将来，数控技术将会继续发展，提高工业生产水平，提高机械加工的自动化程度。以下是数控技术在机械制造中的发展趋势：
1）智能化：传统数控技术加工效率很高，但缺乏人工智能，不能自我诊断和反馈。智能化数控技术可以分析并处理复杂数据，更好地适应市场需求，提高生产线自适应能力。
2）网络化：数控技术还需要更好地融入网络，实现机器之间的信息交流和数据共享。通过云平台、物联网和人工智能技术，将数控设备、互联网、数据和云计算等优势互相结合。
3）多工序加工：未来数控加工技术还将朝着提高生产效率和降低生产成本的方向发展，研发多功能数控机床以满足不同切削加工工序和对精度和性能的要求。
3、我国机械制造领域中数控技术应用的难点
我国机械制造发展已经取得了长足的进步，但也存在一些挑战和难点。以下是数控技术在机械制造领域中的难点：
1）核心技术受制于人：虽然我国机床数控技术领域发展较快，但核心技术仍然受制于人，高端数控技术多数依赖进口，国内高精数控系统还需进一步研发。
2）产业链不完善：我国机械制造业发展经验较少，产业链不完善，部分中小企业难以承担数控技术的高成本，降低数控技术的学习难度和应用难度，是发展机械制造业的必要条件之一。
3）技术转化能力甚差：虽然我国在数控技术方面的研发实力不断提高，但产业化程度还很低，技术转化能力甚差，企业无法实现从研发到生产的平稳过渡。
4、数控技术在机械制造中的未来发展方向
随着我国加入WTO、全球经济一体化进程的加快，传统机械制造行业面临着前所未有的市场竞争。数控机床作为高效、精准、自动化的制造工具，在机械制造行业也面临着新的机遇和挑战。以下是数控技术在机械制造中的未来发展方向：
1）数字化：数控技术在工业制造中的数字化趋势越来越明显。网联工控数控系统、云计算、数控模拟、虚拟化等数字化技术将会广泛应用于机械制造行业中，实现更高程度的数字化、柔性化、智能化。
2）智能化：未来，利用人工智能，信号的自动学习、自动分析和自动诊断都可以自己完成。如自主开发出更多能够自动设定机床加工参数、加工过程捕捉、质量检测、自我修复与维护的数控机床。
3）高端化：随着机床行业的全球化，未来数控机床发展必将高端化、多功能化、专业化、定制化的方向发展，独具特色的定制化方案、将会成为普及化的一种趋势。
总结：
数控机床是机械加工行业中最具竞争力的技术，也是机械制造工业发展的重要基础。但是，在机械制造业发展过程中，数控技术仍面临着诸多挑战。未来发展中，数字化、智能化、高端化是数控机床行业的主要发展趋势。
