摘要：本文主要对数控加工常用刀具及其特点做对比分析，主要包括以下四个方面：金属切削工具、切削液、夹具和测量仪器。通过分析比较，总结出不同刀具的适用场景和优势，为数控加工提供了重要的参考。
1、金属切削工具
金属切削工具是数控机床加工中使用最广泛的刀具之一。常用的金属切削工具有铣刀、钻头、车刀等。不同的刀具有不同的形状和适用场景：铣刀用于加工平面、槽和齿等形状；钻头主要用于钻孔加工；车刀主要用于车削加工。
在刀具的选择方面，首先需考虑所需加工的材料类型和工件的形状和尺寸等因素。对于硬度较高的材料，一般选用钨钢刀具；对于较薄的工件，可以采用小径刀具，以减少工件受力面积。
其次需考虑刀具的材质和涂层。刀具的材质包括高速钢、硬质合金、陶瓷等，不同材质的刀具在切削效果和寿命上也存在差异。涂层是为了提高刀具在加工过程中的耐磨性和抗腐蚀性，常见的涂层材料有氧化铝、碳化钨等。
2、切削液
切削液是数控加工中不可或缺的一部分，它可以降低加工温度、减小切削力和摩擦等，对于提高加工精度和刀具寿命起到了很重要的作用。常用的切削液有水溶性切削液、合成切削液和油性切削液等。
水溶性切削液成分较为复杂，含有酸、碱和缓蚀剂等物质。它可以有效地降低工件表面的温度，提高加工效率，但其对皮肤刺激较大。油性切削液对皮肤刺激相对较小，但它的缺点是容易引起气味浓厚，容易污染环境和加工场地。合成切削液则不含有氯氟等有害物质，具有优异的防锈性能，在高温高压环境下表现出色。
3、夹具
夹具是将加工件紧固在机床工作台上的装置，它对于保证加工精度、提高工作效率和延长刀具寿命具有重要意义。常用的夹具有机械夹具、液压夹具和电磁吸盘等。
机械夹具通常包括卡盘、弹性夹具和机械钳等，使用方便，不受电气干扰的干扰，是数控加工中最为常见的夹具形式。液压夹具则可以提供更高的夹紧力，对于工件尺寸较大、重量较大的加工件可更好地保证其稳定性和安全性。电磁吸盘主要适用于平面加工，其具有成本低、强度高、精度高等特点。
4、测量仪器
测量仪器包括外径量规、千分尺、三点内径测量仪等。在数控加工过程中，测量仪器的使用十分重要，它可以帮助操作人员精确地测量出工件的尺寸和形状信息，更好地保证加工精度。
不同的测量仪器适用于不同的加工情景，如外径量规适用于外径测量，千分尺适用于长度测量。对于精度要求较高的加工件，建议使用万能三点内径测量仪。
总结：
本文主要围绕数控加工常用刀具及其特点展开分析，从金属切削工具、切削液、夹具和测量仪器等4个方面进行详细的阐述比较。通过对比分析，不同刀具的适用场景和优势得以清晰地呈现。希望该文对于数控加工从业人员提供有价值的参考。
