首先介绍机床床身及主轴箱的加工工艺，接着讨论刀具和刀柄的制造工艺，然后深入介绍数控机床的伺服系统和控制系统，最后总结归纳这些常用零件的加工工艺和机床的发展趋势。
1、机床床身及主轴箱的加工工艺
机床床身是机床的基础部件，主要承受加工时的载荷和惯性力。机床床身一般采用整体铸造或组合式铸造。整体铸造的机床床身一般用大型模具浇铸，这样可以保证其刚度和稳定性；组合式铸造则是在床身中心加装刚性配合板和模块化方案，可以让床身轻量化、高刚度。对于加工精度要求高的床身，还需要进行压力处理和振动抑制等加工处理。
主轴箱是机床的动力部件，负责传递动力和驱动加工刀具进行加工。主轴箱的加工工艺包括铣削、车削、钻孔、螺纹攻丝、滚齿等多种工艺。机床主轴箱的加工精度要求极高，一些关键部位甚至需要进行人工打磨和抛光等表面处理，这些都能保证主轴箱的稳定性和精度。
2、刀具和刀柄的制造工艺
刀具和刀柄是数控机床中不可或缺的组成部分。刀具包括铣刀、车刀、钻头等，需要选用高质量的材料，并进行热处理。加工工艺主要包括镗孔、抛光、磨削、喷涂等。刀柄则分为直柄和夹刀柄两种，直柄的加工工艺较简单，夹刀柄则需要进行铣削、钻孔、车削、热处理等各种工艺。刀柄的制造工艺直接影响其精度和寿命，是数控机床中不可忽视的一环。
3、伺服系统和控制系统
伺服系统和控制系统是数控机床的核心部分，负责机器的精密控制和运动控制。伺服系统主要包括伺服电机、伺服控制器和位置传感器等组成部分，需要进行调试和校准，保证绝对精度和相对精度达到要求。控制系统则主要包括CNC系统、PLC系统和人机界面等，用于实现机器的程序控制和操作控制，广泛应用于各种机床加工中。
4、机床加工的趋势与发展
目前，数控技术和智能制造技术在机床加工中得到越来越广泛的应用，未来机床加工的趋势将是高精度、高效率、低成本和灵活性。其中，数控系统的自适应和智能化将是发展的重点。
同时，数控机床对刀具、刀柄等加工零件的要求越来越高，使得加工工艺也在不断发展和改进。一些新的加工材料和加工技术应运而生，如超硬刀具、高速铣削等手段，成为机床加工的新趋势。
总结：
本文从机床床身及主轴箱、刀具和刀柄、伺服系统和控制系统以及未来机床加工发展的趋势几个方面，对数控机床常用零件及其加工工艺进行了详细的阐述。只有不断改进加工工艺，才能适应机床加工的发展趋势，实现高质量、高效率和低成本的生产。
