摘要：本文主要对数控龙门加工中心定位技巧汇总：寻找工件正中心的方法进行了大盘点。文章从四个方面进行详细的阐述，分别是机床自动定位，中心位于切削液孔中的工件的定位，非中心钻孔、铰孔和攻螺纹的定位和三点圆心定位。
1、机床自动定位
为了让机器能够快速自动定位工件的中心，很多数控机床配备了中心探测器。中心探测器可以帮助机器自动定位工件的中心，通过以工具轴的旋转为参照进行自动对位。使用中心探测器的好处是可以极大地提高生产效率，但是也需要注意，如果精度不够高，那么加工的工件的精度也很难控制。
除此之外，还可以通过预设坐标系统（固定坐标系和动态坐标系）来完成工件的自动定位。动态坐标系比静态的坐标系更加灵活，适用范围更广。
同时，在高端的数控龙门加工中心中，更加先进的激光测距仪和显微镜也可以用于工件的自动定位。
2、中心位于切削液孔中的工件的定位
对于中心位于切削液孔中的工件，可以采用不同的定位方法，其中一种是利用中心锥，中心锥与工件同轴安装，中心锥接触工件切削液孔的内径，然后移动机械手臂或刀具扫描整个工件表面，并根据探测到的表面和中心锥之间的平面角度确定工件中心的位置。通过这种方式，可以在几秒钟内确定工件的中心位置。
另外还可以采用中心规的方法来确定工件的中心位置。工件在加工之前，在中心规上进行预定位，然后将工件固定在机床上。在加工的过程中不断地微调机床的角度和方向，直到中心规的两侧都平行于机器的坐标轴，这时测定X和Y轴的坐标数值，就可以得到工件的中心位置坐标。
中心规的优点就是操作简单，不需要消耗任何的能源，而且成本低但是精度高，可以满足大多数中心定位的需求。
3、非中心钻孔、铰孔和攻螺纹的定位
对于不规则的形状和非标准尺寸的工件，需要采用非中心定位的方法才能完成加工。其中一种方法是利用夹具，将工件用夹具夹住，并找到一个参考点来定位工件。然后根据夹具和参考点的关系，通过机械手臂或刀具扫描工件表面，并根据夹具和参考点之间的位置关系计算工件中心的位置。
除了夹具的方式外，还可以使用基准面定位的方法。此方法适用于有平面、倒角等基准面的工件。利用机床的探头扫描基准面，根据参考点和当前位置的坐标差，计算出参考点的坐标并借此来定位工件。
值得注意的是，无论采用何种非中心定位的方法，都需要在定位之前进行精确定位。为了保证加工精度，必须先对机床进行校准，并确保每个工序的准确性。
4、三点圆心定位
三点圆心定位是指利用圆锥定位器来确定工件的中心位置。使用圆锥定位器的好处是可以快速确定工件的中心位置，不需要太多的工具和准备工作。三点圆心定位分为链式定位法和互相垂直定位法两种方式。
链式定位法：这种方式可以用于不同的工件加工。首先，在工件上调整好三个整型的定位点，确保互相相等。然后，在机床上设置一个预定好的坐标系，并根据定位点的相对位置计算出工件的中心位置。
互相垂直定位法：此方法适用于加工长条形的工件。首先，在工件的两端各安装一个定位器，在机床上找到一个预定的坐标系，然后根据定位器的相对位置计算出工件的中心点坐标。
总结：
本文对数控龙门加工中心定位技巧进行了详细的阐述，包括了机床自动定位、中心位于切削液孔中的工件的定位、非中心钻孔、铰孔和攻螺纹的定位和三点圆心定位等四个方面的内容。对每个方面进行了深入剖析，列举了具体的方法和步骤，并强调了精确定位的重要性。在使用数控龙门加工中心的过程中，需要结合具体的加工需求和工件的形状来选择合适的定位方法。
