摘要:本文主要对数控龙门加工中心定位技巧汇总:寻找工件正中心的方法进行了大盘点。文章从四个方面进行详细的阐述,分别是机床自动定位,中心位于切削液孔中的工件的定位,非中心钻孔、铰孔和攻螺纹的定位和三点圆心定位。
1、机床自动定位
为了让机器能够快速自动定位工件的中心,很多数控机床配备了中心探测器。中心探测器可以帮助机器自动定位工件的中心,通过以工具轴的旋转为参照进行自动对位。使用中心探测器的好处是可以极大地提高生产效率,但是也需要注意,如果精度不够高,那么加工的工件的精度也很难控制。
除此之外,还可以通过预设坐标系统(固定坐标系和动态坐标系)来完成工件的自动定位。动态坐标系比静态的坐标系更加灵活,适用范围更广。
同时,在高端的数控龙门加工中心中,更加先进的激光测距仪和显微镜也可以用于工件的自动定位。
2、中心位于切削液孔中的工件的定位
对于中心位于切削液孔中的工件,可以采用不同的定位方法,其中一种是利用中心锥,中心锥与工件同轴安装,中心锥接触工件切削液孔的内径,然后移动机械手臂或刀具扫描整个工件表面,并根据探测到的表面和中心锥之间的平面角度确定工件中心的位置。通过这种方式,可以在几秒钟内确定工件的中心位置。
另外还可以采用中心规的方法来确定工件的中心位置。工件在加工之前,在中心规上进行预定位,然后将工件固定在机床上。在加工的过程中不断地微调机床的角度和方向,直到中心规的两侧都平行于机器的坐标轴,这时测定X和Y轴的坐标数值,就可以得到工件的中心位置坐标。
中心规的优点就是操作简单,不需要消耗任何的能源,而且成本低但是精度高,可以满足大多数中心定位的需求。
3、非中心钻孔、铰孔和攻螺纹的定位
对于不规则的形状和非标准尺寸的工件,需要采用非中心定位的方法才能完成加工。其中一种方法是利用夹具,将工件用夹具夹住,并找到一个参考点来定位工件。然后根据夹具和参考点的关系,通过机械手臂或刀具扫描工件表面,并根据夹具和参考点之间的位置关系计算工件中心的位置。
除了夹具的方式外,还可以使用基准面定位的方法。此方法适用于有平面、倒角等基准面的工件。利用机床的探头扫描基准面,根据参考点和当前位置的坐标差,计算出参考点的坐标并借此来定位工件。
值得注意的是,无论采用何种非中心定位的方法,都需要在定位之前进行精确定位。为了保证加工精度,必须先对机床进行校准,并确保每个工序的准确性。
4、三点圆心定位
三点圆心定位是指利用圆锥定位器来确定工件的中心位置。使用圆锥定位器的好处是可以快速确定工件的中心位置,不需要太多的工具和准备工作。三点圆心定位分为链式定位法和互相垂直定位法两种方式。
链式定位法:这种方式可以用于不同的工件加工。首先,在工件上调整好三个整型的定位点,确保互相相等。然后,在机床上设置一个预定好的坐标系,并根据定位点的相对位置计算出工件的中心位置。
互相垂直定位法:此方法适用于加工长条形的工件。首先,在工件的两端各安装一个定位器,在机床上找到一个预定的坐标系,然后根据定位器的相对位置计算出工件的中心点坐标。
总结:
本文对数控龙门加工中心定位技巧进行了详细的阐述,包括了机床自动定位、中心位于切削液孔中的工件的定位、非中心钻孔、铰孔和攻螺纹的定位和三点圆心定位等四个方面的内容。对每个方面进行了深入剖析,列举了具体的方法和步骤,并强调了精确定位的重要性。在使用数控龙门加工中心的过程中,需要结合具体的加工需求和工件的形状来选择合适的定位方法。