其采用的计算机控制系统，能够做到高精度的加工，同时实现了高速生产，缩短了加工周期。通过不断改进和研发，日本数控加工中心在工艺提升和质量保障方面不断取得了新的突破。
同时，数字化控制系统的引进和应用，可以在数控加工中心内提供全方位的质量控制和数据汇总分析，为保证加工质量提供了必要的手段。
2、智能化的实现
小型超精密日本数控加工中心运用了先进的信息技术，实现了对加工过程的数字化控制。这种操作模式不仅简化了加工流程，缩短了生产的周期，而且更加平稳、高效。更重要的是，数字化控制系统使整个生产过程对人力素质要求降低，降低了工人劳动强度，改善了生产环境，显著提升了企业员工的工作效率和生产的质量，实现了生产过程的智能化和自动化。
此外，传感器技术、机器视觉技术等物联网技术在日本数控加工中心中得到了广泛的应用，这些技术不仅能够实时监测并控制加工的过程，而且对整个生产过程进行实时的数据汇总与分析，元数据可以为相关部门提供即时支持，解决生产过程中的问题。
3、灵活性的提升
小型超精密日本数控加工中心的灵活性得到了全面的提升，企业可以通过该技术加工出复杂形状的零件，不仅适合于生产小批量的工件，而且丝毫不影响大型批量加工的供应需求。
在工艺流程上，日本数控加工中心采用了能够灵活调整的生产流程，可以根据不同的产品要求，快速地实现改变工艺流程、工件设计等功能，节约了企业的生产成本。
4、安全和环保性的保障
小型超精密日本数控加工中心不仅是工艺上的创新，同时还兼顾了环保的问题。日本数控加工中心的加工流程中不含有有害气体，不会对环境造成污染。
同时产品的符合度和稳定性的提高，也意味着可以减少不合格品的产生，并且通过先进的工艺，提升了员工在生产环节中的安全性，减少了事故的发生。
总结：
小型超精密日本数控加工中心引领工业智能化在提高精密度、实现智能化、提升灵活性以及保障安全环保性方面，都发挥着重要的作用。相信这项技术的发展和实现，必将为中国的工业制造带来更为广阔的前景和契机。
