在本文中，我们将从以下四个方面进行详细阐述：刀具的材质、结构、刃口类型以及刃口镀层。本文将为读者提供关于数控机床刀具选购的全面指南。
1、刀具的材质
刀具材料是影响切削加工质量和效率的重要因素。目前常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷，以及立式铣床和车床专用的CBN和PVD涂层刀具等。
高速钢刀具具有良好的切削性能，适用于一般材料的切削。硬质合金刀具具有高硬度、高热稳定性和执行能力，通常适用于切削难加工材料。陶瓷刀具的硬度极高，切削效率高，可用于高速切削。CBN刀具主要用于车削性能差、难切削的材料，如高温合金和钢等。PVD涂层刀具具有高硬度、高耐磨性的特点，适用于加工难加工材料。
因此，在选择数控机床刀具材料时，应根据加工材料的性质、切削工艺及其它因素进行选择。
2、刀具的结构
数控机床刀具的结构多种多样，常见的有双金属复合刀、整体硬质合金刀、钨钢组合刀等。
双金属复合刀具由底部和切削部分组成，底部材料钢的性能优良，切削部分为硬质合金材料，可以在切削高硬度材料时保持其强度和硬度。
整体硬质合金刀具由硬质合金材料制成，具有较高的硬度和耐磨性，适用于高速和重载切削。
钨钢组合刀又称为车削刀，是由底刀和刀片两部分组成。底刀材料为硬钢或树脂加强尼龙，刀片材料有高速钢、硬质合金等。钨钢组合刀具可拆卸，大大减少了刀具的成本。
3、刃口类型
刀具刃口是决定切削特性的关键因素之一。常见的刃口类型有立铣刃、球头刀、面铣刀和切槽刀等。
立铣刃的形状为平口或倒角，适用于粗铣和半精密铣削。球头刀的刃口形状为半球形，适用于零件表面球面加工。面铣刀的刃口形状为平面，适用于平面和轮廓加工。切槽刀的刃口为圆形或矩形，适用于加工窄槽和深槽。
4、刃口镀层
刀具刃口表面的镀层决定了切削加工中刀具的寿命和效果。现在常见的镀层有TiN、TiCN、TiAlN、AlCrN、DLC等。
TiN层主要提高刀具硬度，降低摩擦系数，适用于加工黄铜、铝等材料。TiCN层可提高刀具硬度，耐热性和耐磨性，适用于加工高硬度的钢材。TiAlN层主要增加刀具硬度，耐热性和耐磨性，适用于高硬度材料的加工。AlCrN和DLC层是最新开发的涂料材料，具有良好的耐热性，耐磨性和耐腐蚀性。
总结：
在选择数控机床刀具时，应首先考虑加工材料的性质，然后选择适用的刀具材料。刀具结构、刃口形状和刃口涂层也是需要注意的因素。
