1、节约成本
为了节约成本，首先要考虑的是夹具本身的成本。传统的夹具大多数是由金属材料生产的，生产成本高，而且重量较大，不方便搬运。创新夹具的设计应该从材料上入手，寻找新的轻量化材料进行研究，减少成本。同时，创新夹具应该尽可能地使用标准元件，可以降低生产成本，并方便维护。最后，夹具应该具有多功能性，使得同一个夹具可以适用于多种工件的加工，减少夹具的数量。
创新夹具设计不仅可以节约成本，还可以提高加工效率。一种典型的夹具加工需要10个左右的夹具板，如果需要在每个板上测量工件的位置和高度，将会浪费很多时间。创新夹具应该在设计阶段即增加测量因素，测量装置板可以加速夹具的调整，减少了夹具之间的转换需求，提高了生产效率。
同时，创新夹具的设计应该着重考虑夹具的使用寿命。耐用的夹具可以节省更多的时间和金钱，并提高加工效率。
2、提高精度
夹具是数控车床上不可或缺的组成部分。传统的夹具制造工艺比较简单，单一的机械结构被认为是固定刀具的最好方法。然而，这些结构存在一定的测量误差，夹具的定位精度受到影响。为了解决这个问题，创新夹具设计可以从以下方面着手：精确制造夹具的基础部分、高精度加工表面和安装延伸部分。
创新夹具设计还可以通过采用光电测量技术、3D扫描技术等科技手段，实现对夹具的精度检测和精细调整。这样可以大大提高切削的精度，保证加工效率和质量。
3、改善工作环境
创新夹具可以使车床操作人员的工作环境更加安全、健康、舒适。夹具的弹性特性和抗疲劳材料使得夹具的质量控制变得更加可靠，人员不需要长时间地盯着夹具，降低了工作的疲劳度。另外，创新夹具的设计应该注意到表面的光洁度和减少表面涂层，减少漆、油和腐蚀防止剂对工作环境的污染。
夹具的抗震功能也是一个创新夹具设计的重点。在一些必须使用震动数控车床的应用中，夹具应当有效地压缩和消除震动，提高车床加工效率和工作质量，减少零部件的磨损。
4、缩短生产周期
传统的夹具制造周期较长，制造时需要大量的人力和物力投入，而且制造过程复杂。创新夹具的设计应该通过合理的设计加工工艺，适当减少制造难度和加工成本，缩短夹具的生产周期。
创新夹具还可以采用在线制造加工模块，实现生产线的在线调整，大幅度缩短生产周期，为生产实现“即插即用”的效果。
在缩短生产周期的同时，创新夹具设计也应该重视夹具的运输和存储。创新夹具设计应该着重考虑夹具的可拆卸性和易运输性，以便在制造线上使用和存储时方便快捷。
总结：
创新夹具设计对数控车床的生产效率提高具有重要意义，既可以帮助企业节约成本，又可以提高加工精度，改善工作环境，缩短生产周期。通过创新夹具设计，可以是企业在市场竞争中占据更有优势的地位。
