其中，机床基础设计原理是数控机床机械设计的重要基础，控制系统设计原理则是数控机床机械的灵魂所在。
1、机床基础设计原理
机床基础设计原理主要包括机床的强度设计、机床的刚度设计、机床的动态性能设计等。机床强度设计是指设计机床时要确保它能够承受加工力的作用，不出现变形或破坏。机床刚度设计是指机床在工作时要保持稳定的形态，不失去加工精度。机床的动态性能设计是指在机床运动时要避免共振，从而保证加工质量。
在机床基础设计中，还需要考虑机械传动、工作台、夹具等部分的设计。其中，工作台和夹具需要与加工件匹配，从而保证加工精度。机械传动是位于机床内部的系统，用于将电机运动转换成加工件的运动，设计时需要考虑工作方式和效率。
2、传动系统设计原理
传动系统设计是指机床内部各部件的运动传递系统，主要包括主轴系统、进给系统等。主轴系统是加工中最为重要的部分，必须保证加工精度和工作效率。进给系统则针对加工速度和工作时的力量进行设计。
在传动系统设计中，需要考虑到传动部位的润滑、运动的平稳性、振动的消除等问题。例如，机床轴承的润滑应根据工作负荷来选择稳定性良好的润滑脂，并且要定期维护，保证轴承的寿命和性能。
3、控制系统设计原理
控制系统是数控机床机械的灵魂所在。它包括了从数控系统的选型到程序编写等方面的内容，为加工提供了最为精准的控制。控制系统设计需要考虑数控系统的性能、程序的编写方式、节拍优化等问题。
在控制系统设计中，需要注意的问题包括：数控系统的选型，数控器与机床之间的通信，以及如何为程序编写提供良好的编辑环境。此外，还需要考虑程序的调试和机床的自动化等问题。
4、检测系统设计原理
检测系统是机床重要的组成部分之一，主要用于检验机床加工件的精度和工作过程中的质量情况。检测系统设计包括加工件的测量、机床运行过程中各个部位的监控等问题。
在检测系统设计中，需要考虑到传感器的选型、数据采集与处理等问题。还需要确保检测系统与机床运行的同步性，以便于对机床进行调整和优化。
总结：
机床基础设计原理是数控机床机械设计的重要基础，传动系统和控制系统设计原理是数控机床机械设计的关键所在，而检测系统的设计则是为机床提供最终产品的核心保障。如果想要设计出高性能、低成本的数控机床，以上四个方面的原理必须得到全面考虑。
