首先简述整篇文章内容，然后从机床性能、控制系统、传动系统、操作界面四个方面进行分析，探讨可行的改造方案以提高机床的智能化水平。
1、机床性能
机床性能是衡量数控机床优劣的重要指标。针对目前机床总体性能较弱的问题，我们提出使用高精度滚珠丝杠、精密伺服系统、流体静压导轨等关键零部件，提升机床的加工精度、稳定性和耐用性。
同时，还可以增加装备自检系统和故障诊断系统，将机床运行状态实时反馈给操作人员，提高机床的自动化程度并避免不必要的停机维修。
最后，我们还可使用仿真技术等手段对机床系统进行全面模拟和测试，优化机床设计和改造方案，确保实施改造后能够充分发挥机床的性能优势。
2、控制系统
数控机床的控制系统决定了机床的加工能力和精度。为此，我们建议采用先进的控制系统，如基于PLC和模块化结构的开放式控制系统，实现机床的高效控制和智能化管理。同时，为了满足不同加工需求，我们可以增加多通道加工、自适应控制、工艺优化等功能，提高机床的加工效率和加工质量。
为提高机床控制系统的可靠性和安全性，我们建议加强网络通信和数据传输保护，建立完善的数据备份和恢复机制，以确保机床系统数据的安全可靠。
3、传动系统
传动系统是数控机床中关键的运动控制系统。为了适应高速、高精度等要求，我们提出采用高精度伺服电机、高精度减速机、高刚度的联轴器和齿轮等技术手段进行改造，提高传动系统的精度、可靠性和输出能力。
另外，为了降低噪音和振动，保证机床的稳定性和寿命，我们建议采用信任轴承、颗粒力学油膜轴承以及其他高效的减震技术改进机床传动系统。
4、操作界面
操作界面是机床的重要组成部分，对机床的使用性能和可操作性有很大的影响。为此，我们建议采用图形化的操作界面、智能化的人机交互模式，让操作人员更加方便直观地使用机床，提高机床的使用效率。
同时，我们还可以增加操作记录和统计功能，将机床的使用数据和加工数据进行实时记录和分析，以方便制定更有效的生产计划。
总结：
以上是我们对智能化数控机床设备改造方案的详细探讨和阐述。通过优化机床性能、采用先进控制系统、改进传动系统以及提升操作界面，我们可以有效提高机床的智能化水平，实现机床自动化程度的提升和生产效率的提高。
