首先介绍了系统返回原点的概念，再从四个方面，包括设置操作、检查操作、调整操作和预防措施，对相关内容进行了详细说明，并在结尾进行了总结归纳。
1、设置操作
要想成功地完成系统返回原点的操作，必须从设置操作出发。在进行设置操作时，需要注意以下几点：
1）确定起点：在机床上安装好工件后，需要确定系统返回原点的起点，这一点非常重要。
2）选择参考点：参考点是指数控系统返回原点的参照位置。选择合适的参考点是保证系统返回原点精度的前提条件。
3）设置坐标系：在设置操作中，需要设置坐标系和坐标轴的方向，这样才能保证后续的检查和调整操作的有效性。
2、检查操作
设置操作完成之后，需要进行检查操作，以保证系统返回原点的准确性。在进行检查操作时，需要注意以下几点：
1）检查参考点：需要检查选择的参考点是否准确。检查方法为用千分尺或者其他测量工具测量距离，看是否与预设值一致。
2）检查坐标系：在进行检查操作时要检查坐标系、坐标轴方向的正负是否设置正确，确保测量的结果是正确的。
3）检查限位开关：在数控加工中，限位开关是避免机械碰撞的重要设备，需要在检查操作中确定其是否造成引起系统无法完成原点返回。
3、调整操作
如果在检查操作中发现系统返回原点的精度有误，需要进行调整操作。在进行调整操作时，需要注意以下几点：
1）调整坐标系：如果测量结果与预设值偏差较大，需要重新调整坐标系及坐标轴的正负方向。
2）调整限位开关：如果限位开关出现问题，会导致系统无法完成原点返回，需要进行重新调整或维修。
3）调整参考点：如果系统返回原点后发现参考点有偏差，需要重新调整选择的参考点，确保其位置准确。
4、预防措施
在进行系统返回原点的操作时，应该重视预防措施，有效地避免一些不必要的错误和事故。在进行数控加工时，需要注意以下几点：
1）定期保养：定期对系统进行维护保养，确保所有设备正常运作。
2）操作规范：在进行加工时，需要严格按照操作规范进行操作，确保机床不受到损伤。
3）应急方案：在遇到突发情况时，需要制定应急方案，避免事态恶化。
总结：
通过以上介绍和阐述，读者对以西门子数控系统返回原点为核心的操作步骤及注意事项已经有了初步的了解。在进行操作时，需要认真完成设置、检查和调整操作，以及加强预防措施。
