摘要：数控加工技术是当前工业生产中应用广泛的一种加工方法，本文从四个方面对其国内外现状进行分析。首先，从数控加工技术的起源、发展及应用情况入手；然后，从数控加工技术与传统加工技术的对比以及数控加工机床的发展方向分析；接着，探讨了加工材料与加工精度对数控加工技术的影响；最后，介绍了数控加工技术的应用现状和未来发展趋势。通过对数控加工技术国内外现状的全面分析，可以更好地掌握其应用特点，促进行业技术的升级。
1、数控加工技术的起源、发展及应用情况
数控加工技术起源于20世纪50年代，是在传统机床加工技术的基础上，引入了计算机和自动控制技术的加工方法。数控加工技术的出现，使工业生产中的加工过程自动化程度不断提高，生产效率也呈现井喷式增长。当前，在汽车、航空、航天、机械制造等领域中，数控加工技术已经成为核心加工技术之一。
在国内，数控加工技术的应用也日益广泛。随着我国制造业的快速发展，国内数控机床制造业不断壮大，逐渐成为世界数控机床制造业的重要力量。同时，我国政府加大了对制造业技术路线和产业政策的扶持力度，也促进了数控加工技术在我国的普及应用。
2、数控加工技术与传统加工技术的对比及数控加工机床的发展方向
数控加工技术和传统机床加工技术相比，最大的区别在于“控制方式”。数控加工技术不需要人工操作，只需要事先编写好加工程序，然后输入到数控设备中进行控制，从而自动完成加工作业。相比之下，传统加工技术需要经过手动调试、操作，加工过程繁琐，速度慢，效率低下。
未来数控加工机床的发展重点在于高精度、高速度、高可靠性和高柔性化。通过数字化控制、先进的传感器技术及智能化控制系统，实现加工质量和工艺稳定性的提高；同时，还需要加强自主创新，推动数控机床优化升级，以满足新市场需求。
3、加工材料与加工精度对数控加工技术的影响
加工材料的选择对数控加工技术的应用有着非常重要的影响。不同的材料具有不同的物理化学性质，其切削性能、耐磨性、导电热性等性质的不同，将对加工过程造成一定的影响。因此，需要在数控加工技术的应用过程中，根据具体的加工材料特性进行相应的调整和优化。
加工精度是数控加工技术中一个重要的指标，也是影响加工质量的一个关键因素。针对不同的加工工艺，需要选择不同的数控机床，同时还需要根据物料、产品的尺寸、几何形状以及表面粗糙度等要求，从而合理选择加工精度。
4、数控加工技术的应用现状和未来发展趋势
当前，数控加工技术已经得到广泛应用，并且在不同领域中的应用情况也逐步得到了提升和推广。随着技术的不断革新和更新，数控加工技术将逐渐普及到更为广泛的领域中，包括医疗、手表、珠宝、钻石等。
未来，数控加工技术的发展趋势主要在于以下几个方面：一是智能化和自动化发展，二是新材料加工的创新型技术精度的提高，三是大型化生产趋势，实现更高效益和规模化生产。
总结：
本文从四个方面对国内外数控加工技术的发展现状进行了详细的分析。针对数控加工技术的发展趋势和应用特点，我们可以更好的把握该技术的行业应用和推广方向，争取在新的发展机遇中实现技术进步和产业升级。
