摘要：在数控车床外圆加工中，转速的定位对于加工质量的影响十分重要。本文从四个方面，包括刀具选择、加工材料、切削深度和切削速度等，对数控车床外圆加工的转速定位进行详细阐述。
1、刀具选择
在选择刀具时，应根据材料的硬度及其它物理、化学性质来选择适当的刀具。选择刀具时要遵循一般的切削速度应按刀具材料来选的原则。具体而言，当刀具材料的硬度比工件材料高时，要降低切削速度；当两者的硬度相同时，可使用接近中间的切削速度。
此外，刀具与工件之间的摩擦力会对转速产生影响，当发现过高的摩擦力时，需要选择合适的润滑液来降低切削力。
2、加工材料
加工材料对转速的影响主要体现在其硬度和切削性方面。较硬的材料需要降低切削速度以避免切削力过大，磨损过度。但是也不能过低，否则会影响加工效率，导致成本增加。
而切削性好的材料可以适当提高转速，以提高加工效率。
3、切削深度
切削深度也会对转速产生影响：深度小的加工可以增加转速以提高加工效率；深度大的加工则需要减小转速以降低切削力，减少过度磨损。
另外，在加工过程中要不断调整切削深度和切削速度之间的关系，以达到最佳的加工效果。
4、切削速度
切削速度是指工件上每一转所进行的切削长度，单位是米/分钟。切削速度的大小主要根据加工材料和刀具硬度来调整。在实践中，我们可以逐渐提高转速，直到切削力过大或者断续回馈现象出现，并在此范围内调整速度，以获得最佳的加工效果。
在选择切削速度时可以参考相关的设计手册或者通过试验确定。
总结：
本文从刀具选择、加工材料、切削深度和切削速度四个方面对数控车床外圆加工中的转速定位进行了详细的阐述。在实际应用中，需要根据具体情况进行调整，以达到最佳的加工效果。
