摘要：数控车床工件坐标系设定方法是数控加工的基础，本文从四个方面对这一方法进行详解。首先介绍数控车床工件坐标系的概念及其意义，其次介绍如何根据工件特点确定坐标系原点，然后讲解如何设置工件的坐标系系向，最后阐述如何设置加工方向。通过本文的讲解，读者可以全面了解数控车床工件坐标系设定方法。
1、工件坐标系概述
工件坐标系是数控车床上用来描述工件几何特征的坐标系，也是程序编制的基础。通常，工件坐标系包括三个基向量及一个坐标原点。在数控车床上，工件坐标系的选择对工件加工质量和加工效率有着至关重要的影响。
选取工件坐标系的原则：以工件尺寸稳定、固定的部位作为坐标系原点；以工件最大尺寸方向为数控坐标系X轴，以与X轴相垂直、形成正交坐标系的方向为数控坐标系Y轴，以Z轴为工件轴向方向，形成右手坐标系。同时，通过计算，确定工件坐标系的坐标，以及各个数控坐标轴与工件坐标系的夹角关系，共同构成工件的坐标系。
工件坐标系的确定有以下两种方法：
1）计算法：根据工件的尺寸和外形，通过计算确定工件坐标系的各个参数。
2）对比法：根据工厂已有的加工经验，比对已加工的工件，选择相同的坐标系。
2、坐标系原点的确定
磨削件，通常以尺寸最大的圆心或外轮边缘为坐标系原点；钻孔件，通常以钻孔中心为坐标系原点；铣削件，因为铣削件加工完毕后常用锁紧工具夹紧进一步加工，而锁口通常在工件的四周，因此通常以组装加工时的锁口中心为坐标系原点。
另一种选择原点的方法是按照加工次序去选择，即先加工的部分为参照，以它的中心点为坐标原点，然后加工下一个部分，然后依次判断每个部分与他前面加工的部分的连线是否平行于刀具移动的方向，如果连线平行，那么坐标系的原点不需要改变，否则将原点移动到平行的参考线上，并重建坐标系。
3、坐标系系向的设置
坐标系系向，是指坐标系的三个基向量的方向。例如，在多轴切削加工中，为了方便在各个方向上进行精密加工，可以将工件固定在倾斜的位置上进行加工。此时，需要根据实际情况重新设置坐标系系向，使坐标系更符合加工要求。
在数控车床中，如果要选择数控系统坐标系原点与工件坐标系原点重合，在机器坐标上所有点的坐标值都为正数，在程序编制过程中可以省略“G92”设定命令。
4、加工方向的设置
加工方向是指工件移动的方向，也就是零件在数控机床上实际移动的方向。在数控车床加工中，如果加工方向不恰当，会导致加工效率低下、加工精度降低等问题。
加工方向分为以下两种：
1）绝对坐标方向加工：在工件坐标系中以基准线作为工件加工方向的指向，当零件加工到一个位置后，转过一定角度后再进行下一个位置的加工。
2）相对坐标方向加工：在原点的零件加工位置上，以工件的轴线方向作为参考加工方向的指向，当加工到一个位置后，以上次加工完的位置为新的机床零点。
加工过程中，应该根据零件加工形状易于取向的特点，选择合适的加工方向。如果零件复杂，加工难度较大，可采用多个方向交叉加工的办法，以达到最佳加工效果。
总结: 通过本文对数控车床工件坐标系设定方法的详细阐述，我们可以了解到，正确的坐标系设定对于加工的效率和精度至关重要。因此我们需要根据工件的特点、实际情况与加工要求，合理选择坐标系原点，设置坐标系系向及加工方向等相关参数。只有这样，才能实现数控车床的高效精确加工。
