首先，分析数控系统的特点；其次，讲解数控机床的结构；接着，探讨毛坯加工的工艺流程；最后，对数控车床的毛坯加工进行总结归纳。
1、数控系统的特点
数控系统是将控制命令通过电脑程序预先输入进机床控制装置中，并由控制装置对工作状态及工作程序进行自动监测和控制的一种高新技术。数控系统具有高精度、高效率、高稳定性、高自动化、高柔性等特点，从而提高了数控机床的加工精度和稳定性，有效降低了生产成本。
因此，数控系统是实现数控车床毛坯加工的重要保障，它的精准控制和自动化程度决定了工件加工精度和加工效率。同时，合理配置数控系统也可以提高数控机床的加工效率和工作效益。
2、数控机床的结构
数控机床由数控系统、机床主体、刀具和夹具等组成。其中，数控系统分为软件和硬件两个部分，软件是预先输入到电脑中的命令程序，硬件包括指令译码器、机床控制器、伺服电机、测量、监视系统等。
机床主体是数控机床的基本部分，包括床身、工作台、夹具、刀具架等，这些部件通过伺服电机运转，实现工件在三维空间中的运动和旋转，完成毛坯加工。
刀具和夹具是数控机床的辅助装置，刀具通过机床工作台上自动换刀器的装置，在工件加工过程中实现刀具的自动更换，而夹具则是通过上料机构，协调完成工件的自动夹紧和释放。
3、毛坯加工的工艺流程
数控车床的毛坯加工一般分为上料、定位、加工、测量和下料等环节。具体流程如下：
（1）上料：将毛坯置于机床的工作台上；
（2）定位：通过数控系统的编程，将工件定位到初始位置；
（3）加工：根据毛坯加工工艺要求，在数控系统中输入加工参数，启动机床设备，将毛坯加工成合格的产品；
（4）测量：利用测量仪器对加工的工件进行测量和检查；
（5）下料：完成毛坯加工后将工件从机床的工作台上取下。
通过上述工艺流程，数控车床毛坯加工能够实现数字化控制，保证了产品的一致性和高精度。
4、数控车床毛坯加工的实现
综上所述，数控车床毛坯加工的实现需要有以下几个方面的保证：
（1）数控系统的精确控制和自动化程度；
（2）数控机床的稳定性和加工精度；
（3）毛坯加工的工艺流程合理和严谨；
（4）操作人员的技术水平和专业知识。
只有以上几个方面都得到了有效的保证，数控车床毛坯加工才能够真正实现。因此，在进行数控车床毛坯加工时，我们需要严格按照工艺要求进行操作，同时加强对数控系统、数控机床以及刀具、夹具等装置的维护和管理。
总结：
综上所述，数控车床毛坯加工在现代制造业中有着非常重要的作用。从数控系统的特点、数控机床的结构、毛坯加工工艺流程以及数控车床毛坯加工的实现等方面进行了详细的阐述，我们可以得出结论：只有在数控系统控制精准、机床结构稳定、操作工艺合理、技术水平高的情况下，数控车床毛坯加工才能够得到保障，才能够实现数字化控制，从而提高生产效率和产品加工质量。
