首先介绍数控加工中心和普通机床的基本概念，然后从工艺精度、加工效率、加工范围、自动化程度四个方面进行对比分析。最后归纳总结两者的适用场景与优劣势。
1、基本概念
数控加工中心是一种高精度、高效率的加工设备，它是根据预先编制好的程序自动控制各个动作的机床。普通机床是指传统的机床，需要人工操作，通过手动控制来实现各个动作。虽然数控加工中心比普通机床价格更高，但是在一些高精度、大批量的加工场合，数控加工中心具有较大优势。
2、工艺精度比较
数控加工中心采用数控技术，通过预先编制的程序自动控制各个动作，能够保证加工精度的一致性和相对稳定性。而普通机床需要人工操作，其加工精度受到操作者技术和经验的影响较大，因此精度相比数控加工中心较难保证。
对于一些高精度的加工工件，如航空、医疗等领域的精密零件，数控加工中心能够满足高要求的加工精度，是首选的加工设备。
3、加工效率比较
数控加工中心通过预先编制好的程序自动控制各个动作，且具有自动换刀、自动加油、自动测量等功能，加工效率高于普通机床。普通机床需要人工操作，每次换刀、加油都需要人工处理，导致加工效率低下。
但是对于加工量低、要求不高的零件，使用普通机床能够更快速地完成任务，同时降低了设备的投资成本。
4、加工范围与自动化程度比较
数控加工中心的加工范围相对较窄，一般是针对中小型零件的高精度加工。而普通机床的加工范围更加广泛，能够完成大型零件的加工。
数控加工中心具有较高的自动化程度，能够实现自动化生产，减少人力投入。但是普通机床的自动化程度相对较低，需要人工干预的机会较多。
总结：
综上所述，数控加工中心和普通机床在加工精度、加工效率、加工范围和自动化程度等方面存在差异。在工艺精度较高、加工量大、要求自动化程度高的场景下，数控加工中心具有更大的优势。而在加工量不高、要求不高、加工范围广的场景下，普通机床更为合适。根据实际需要选用不同的设备能够更好地满足不同的加工需求。
