摘要：本文介绍了编写广州数控车床加工程序的关键要点，从工具准备、工件准备、编写思路、程序结构四个方面详细阐述了相关内容。
1、工具准备
编写广州数控车床加工程序需要准备一系列的工具：
1.1 CAM软件，例如PowerMill、Mastercam等；
1.2 广州数控车床的控制系统，例如FANUC、SIEMENS等；
1.3 加工中心和零件的图纸；
1.4 刀具和测量仪器，例如数显卡尺、高度尺、千分尺、刀具等；
1.5 编辑器，例如Notepad++、Sublime Text等。
以上这些工具的准备是编写广州数控车床加工程序的前提条件。CAM软件主要用于创建和输出程序，控制系统则是指数控机床上的编程界面，通过控制系统，我们可以设置加工多个面、加工方式、速度、深度等加工参数，进行机床动作控制。加工中心和零件的图纸通常由CAD软件生成或者是手工绘制。刀具和测量仪器则用于切削工具的选择和工件尺寸和位置的测量。编辑器则用于改进程序代码。
2、工件准备
借助前面准备的加工中心和零件的图纸，开始工件的准备工作：
2.1 按照加工图纸采购适当的原材料；
2.2 按照加工图纸进行工件回转或者夹紧；
2.3 按照工件准备好夹具，夹具需要保证夹紧力和刚度；
2.4 对工件进行粗加工，例如车削、铣削、锯切等；
2.5 使用测量仪器调整工件尺寸、形状和表面光洁度，最后确定工件加工的坐标以及刀具轨迹。
执行好上述工作，进一步确定好工件加工条件，期望得到更为和谐的工艺、更为准确的加工结果。
3、编写思路
3.1程序调试流程：
以FANUC控制器为例，程序调试流程如下图所示：（1）引入加工参数；（2）寻找工作零点；（3）处理程序加工；（4）工件表面和刀具表面超限；（5）程序优化；（6） NC程序实验室。
3.2 编写原则：
（1）编写质量高的程序是必需的，将程序进行合理化优化；
（2）程序的理念要清晰，不 “重复造轮子”；
（3）准确的加工工艺、直接制作合适的调零点等等。
4、程序结构
程序结构需要分五个部分来讲述，分别是工作宏定义、刀具调用、坐标设定、加工指令、加工循环。
4.1 工作宏定义
指程序中用到的一系列系统参数，例如G代码和M代码，都必须在程序开头定义。定义完成后，就可以在程序其余部分中直接调用这些代码。
4.2 刀具调用
这一部分需要定义加工过程中使用到的刀具，例如钻头、铣刀等，并调用这些刀具在加工过程中的使用。
4.3 坐标设定
坐标设定是指定义加工过程中用到的工件坐标系和机床坐标系。通过坐标设定，我们就能够得出加工过程需要用到的所有坐标信息。
4.4 加工指令
加工指令是指编程中的指令。这些指令需要按照前面编制的工艺进行编写，包括G代码和M代码。
4.5 加工循环
加工循环是指程序执行加工指令的过程，并且库存好程序执行的先后顺序。在加工循环中，要对执行程序进行严格的控制，防止错误执行。
总结：
本文详细介绍了编写广州数控车床加工程序的关键要点，包括工具准备、工件准备、编写思路和程序结构四个方面。这些关键要点是编写广州数控车床加工程序的基础。只有掌握了这些关键要点，才能编写出高质量的广州数控车床加工程序。
