文章共分为四个部分，分别从工具选择、刀具磨损、切割参数以及防护措施四个方面进行阐述。
1、工具选择
在进行数控车加工外圆时，需要选择合适的工具才能有效地去除阵纹。对于一些硬度较高的工件，可以选择热压棒工具，因为热压棒可以更好地适应硬度较高的工件表面，从而避免了阵纹产生。对于难切削材料和铸造件，可以选择PVD和CVD涂层工具，这种工具可以更好地适应这些不同的材料表面，去除阵纹效果更好。
此外，在进行数控车加工时，还需要注意工具的尺寸选择。对于较粗的工具，其去除阵纹的能力较弱，而太细的工具则可能会产生逆放大效应，因此需要根据实际情况选取适当的工具。
最后，工具的转速也是需要考虑的因素。高速切削可以更好地防止阵纹产生，但是需要注意工具本身的耐用性，如果工具无法承受高速切削，就会磨损过快，降低工作效率。
2、刀具磨损
刀具磨损也是导致加工出现阵纹的主要原因之一。因此，在数控车加工外圆时，刀具的磨损情况需要时刻关注。一旦发现刀具出现磨损，应该及时进行更换。同时，切削前采取适量的磨刃，可以减小刀具与工件接触面积，避免阵纹产生。
当刀具磨损过程中，其直径下降，切削深度也会相应地降低。为了避免因刀具磨损导致的阵纹产生，需要及时调整切削参数进行整体调整。
此外，刀具磨损对于材料的选择也有一定的要求。对于铸铁件、玻璃钢等材料，其破损率较高，不适合使用过切削的刀具，此时可选择焊接刀具进行加工。
3、切割参数
切割参数对于去除阵纹也有着至关重要的作用。首先，应该控制好切削深度，避免超过工具的切削能力。其次，最佳的切削速度也需要根据实际情况进行调整。从原理上讲，切削速度越高，则外圆表面质量越好，并且容易去除阵纹。但是实际应用中，切削速度过高难以实现，因为会导致严重的切削热变形。
此外还有切削角度和进给速度的选择。切削角度偏大会导致阵纹出现，进给速度过快也会使表面质量下降。综合考虑，应该根据实际加工情况选择适宜的切削角度和进给速度。
4、防护措施
为了去除阵纹，需要实施一系列的防护措施。首先，要保持切削液的质量，避免切削液污染和猝发。其次，还需要保证设备在加工过程中的稳定性，从而减小因加工震动而造成的阵纹。最后，还可以通过机床断电和紧急停车功能，来避免极端情况下因机台闪跳而产生的阵纹影响。
在进行数控车加工外圆时，阵纹的产生一直是加工中难以避免的问题。但可以做到的是，在工具选择、刀具磨损、切割参数以及防护措施四个方面做到尽可能的改进，以获得更高效、更优质的加工效果。
总结：
本文从工具选择、刀具磨损、切割参数以及防护措施四个方面详细阐述了如何利用数控车加工外圆轻松去除阵纹。希望能对广大读者有所帮助。
