摘要：本文通过扬中力案例，从故障诊断、机床维修、预防措施以及技术支持四个方面详细阐述了数控机床故障排除与维修的方法和流程，为数控机床维护提供了有益的参考。本案例展示了正确认识故障原因与解决方案的重要性，提高了维修能力与技术水平，具有较好的借鉴意义。
1、故障原因分析
扬中力数控机床故障原因是由于伺服电机给定电压（实际值和理论值之间的误差）过大，导致伺服电机误差。通过测量和排除水平、垂直和压力等方面的因素，最终确认故障原因为伺服误差。
为了更快地确定故障原因，在排除其他潜在的问题后，工人使用了 4011W 型万用表进行了一系列的电压测试。工人将万用表的针头从机床控制器上的（±10V）测试点接地，随后按下了机床控制器电源按钮，以开始电压测试。结果表明，伺服电机给定电压（实际值和理论值之间的误差）超出了正常范围，这种变化说明了电机错误。
通过分析，工人得出了结论：伺服电机给定电压偏差过大，导致了伺服电机误差，从而引发了整个故障现象。
2、数控机床的维修
扬中力公司选择将数控机床送回原厂进行检修。通过检修，发现故障源在伺服电机驱动器上，因为该部件过热且电解电容器烧毁。经过更换内部电容后，伺服电机的运行测试无误，故障排除。
在维护数控机床中，可以采取以下步骤：
1.制定好维护计划和维护流程；
2.定期进行设备的检查和维护；
3.对于机床的机电系统、液压系统、传动系统等部位，都要进行及时的质量检测；
4.行文机床维护报告。该报告必须能够详细地描述维护过程和方法，并且包括机床的共性问题和特定问题。
3、预防措施
为了保护设备和设备操作人员的安全，提高设备的寿命和性能，需要采取以下预防措施：
1.对设备进行定期维护；
2.保证机床设备操作人员定期接受培训和考核；
3.在设备进入运营前，对设备进行调试和检查，确定设备已就绪，所有设定参数均符合要求；
4.强化设备操作规范，规范操作，减少误操作；
5.对于设备的控制系统和电器系统，进行定期检查。对于技术运营团队，需要经常进行技术研讨以及新技术的学习和应用。
4、技术支持
数控机床维护过程中，如果遇到复杂的维护任务，需要与设备制造商联系，获取专业技术支持，以便更好地完成维护任务。
要选择一家具备丰富经验和优质的客户服务的供应商。供应商必须能够及时交付设备，并派遣专业人员向运营团队提供技术指导、培训和支持。
同时，还要建立供应商与用户之间的沟通渠道，确保工作的顺畅进行。通过这些技术支持和服务，可帮助设备制造商与设备操作人员实现更高的可靠性，降低设备故障率，减少生产停工时间，提高完工率。
总结：
数控机床故障排除与维修是一项细致复杂的工作，需要运营团队和技术人员的不断努力。本案例从分析故障原因，到机床的维修、预防措施以及技术支持，对于加强数控机床维护管理、提高维护工作的质量、提高维护技术人员的维修能力都有很重要的参考价值。
