首先将介绍斜床身车床加工的优势，然后分别从“刀具的选择与切削参数的设置”、“工件的夹紧方式”、“自动化的加工工艺”、“程序化的加工过程”四个方面进行深入的讲解，最后给出文章的总结和归纳。
1、刀具的选择与切削参数的设置
选择合适的刀具和合理的切削参数是数控斜床身车床加工中至关重要的一环。在选择刀具时，应根据材料的不同而选择合适的刀具。在切削参数的设置方面，需要根据所加工的零件的材质、尺寸、形状等综合因素来确定，确保能够实现高效的加工质量。
在实际加工过程中，应加强对刀具和切削参数的实时监控，及时调整刀具和切削参数，以保证加工质量的稳定与可靠性。
2、工件的夹紧方式
数控斜床身车床的工件夹紧方式对加工质量和生产效率具有重要影响。常见的工件夹紧方式有手动夹紧和自动化夹紧。
手动夹紧主要适用于加工批量较小的零件，手动夹紧可根据零件尺寸和形状调整夹紧力，也可以根据加工工艺的要求调整夹紧方式。自动化夹紧技术可以大大提高生产效率，减少加工误差，有利于生产线的自动化管理。
3、自动化的加工工艺
数控斜床身车床加工技术已经实现了智能化、自动化和高效化。在加工中，数控斜床身车床通过自动化的工艺过程实现自动化生产，提高了生产效率和加工精度。
同时，数控斜床身车床加工中，自动化生产模式促进了加工工艺的数字化和现代化，减少了人为因素的干扰，实现了加工过程的自动控制和数据传输的快速化。
4、程序化的加工过程
数控斜床身车床加工过程可以建立程序控制模式，通过编程实现机器自动加工。通过程序化的加工，可以大大提高加工的精度、效率和质量。
在程序编制方面，要考虑到加工质量和加工效率的因素，从而确定编程的方式和过程，实现加工过程的自动化控制，使加工过程的稳定性和可靠性得以保证。
总结：
综上所述，数控斜床身车床加工技巧，精准高效的加工过程对于现代制造业的生产效率和工艺水平有着重要的影响。通过选择合适的刀具和切削参数、合理的工件夹紧方式、自动化的加工工艺和程序化的加工过程，可以实现高效的加工过程和良好的加工效果。
