韩国一家鞋子代工厂重新定义了鞋业，能让客户轻松组装个性化鞋子，以配合自己的衣服、心情，以及最喜欢的运动队或季节。更令人称奇的是，可提供10125种自组鞋，而且定制一双鞋只要5分钟。
1.曾是耐克和锐步的代工厂
这家韩国公司叫Gyudeog Kim，于上世纪90年代开始进入制鞋行业，曾经为耐克和锐步代工，生产车间到处弥漫着化学品如甲苯、甲基乙基酮或苯的气味的粘合剂，而这些都是有毒的，苯能致癌。
一些制造商已经开始逐步淘汰其产品中的毒素，其中，现在比起20世纪90年代，耐克公司的合同制造商已经转向水性胶粘剂，所以每双鞋的石油溶剂比现在减少了96％。
于是，Gyudeog Kim设计了一款不使用任何胶水的鞋子。由可回收，橡胶材料制成的表带，通过拼图般的设计将其插入外底的胎面，并用鞋带将鞋子保持在适当位置。
消费者可以自己组装名为Ki Ecobe的鞋子，以配合自己的衣服、心情，以及最喜欢的运动队或季节。
2.自组鞋：可提供10125种选择
KI ecobe是一种自组装的模块化鞋，不使用任何有毒粘合剂。用户可以根据自己的需求自己组装定制化的鞋子。
用户可以选择自己最喜欢的颜色和风格，以配合用户的衣服、心情，以及最喜欢的运动队或季节。
它提供10125种款式的组合：
3.引发鞋业制造革命：定制一双鞋只要5分钟
普通鞋类制造在工厂至少需要30分钟，而KI ECOBE制造只需要花费一小部分精力和劳动力来生产，简单讲只需要5分钟即可生产出来。另外，前者需要花费相当后者3倍的人数和6倍的时间。
可以100％闭环回收：没有胶水意味着不用拆卸和轻松回收单独的零件。另外，不需要更换整个鞋，根据需要更换特定零件。
如果鞋子的一部分磨损，可以更换那部分而不是整个鞋，减少浪费。同样的原因，鞋子也可以比典型的鞋子更容易回收。
它们还计划给予客户折扣，回收破旧的鞋子进行回收利用，然后尽可能重新使用材料，在下一个生产运行。
3.目标不是用机器人取代工人
KI ecobe的灵感来自于折纸和传统的韩国鞋类，制作自组装鞋子具有很多优势。最重要的是，组装自己的鞋子需要不超过5分钟.
而普通的鞋子和运动鞋，需要廉价的第三世界劳动力，苛刻的粘合剂，每双鞋平均需要30分钟。因此，组装自己的鞋子实际上效率更高，最终可以降低成本，类似于平包家具。
KI ecobe表示：“我们制造这种鞋子的目标不是用机器人取代工厂工人，而是通过消除制鞋业最糟糕的过程来改善工厂工人的生活。”
