首钢京唐钢铁联合有限责任公司(以下简称首钢京唐公司)牢记绿色发展使命,履行污染防治责任,采用清洁生产工艺,以实际行动践行绿色发展理念,引领钢铁行业高质量发展。
首钢京唐钢铁联合有限责任公司厂门
一、秉持环境一流目标,厚植绿色钢铁之根
首钢京唐公司在发展过程中坚持走绿色、低碳、循环发展之路,坚持以“减量化、资源化、再循环”为原则,以“低消耗、低排放、高效率”为特征,成为科学发展、自主创新、生态友好的绿色钢铁企业。
二、践行循环经济理念,铺展绿色钢铁之路
首钢京唐公司将循环经济理念贯穿于源头控制、过程控制和循环利用全过程,用实际行动为行业绿色发展注入源源不断的动力。
(一)优化生产布局,实现源头减量
1.做好清洁运输文章。厂内运输全流程紧密衔接,最大限度缩短物流运距。厂外运输原燃料实现100%清洁运输;其他生产物料和产品清洁方式运输比例达90%以上。
2.做足设备节能文章。集中采用5500立方米高炉、550平方米烧结机、7.63米焦炉、日产5万吨海水淡化等一系列大型装备,为实现源头节能降耗提供了有力支撑。
3.做精技术节能文章。实施顶燃式热风炉技术,能源综合利用率提高20%;采用大比例球团炼铁工艺,高炉入炉球团矿比例高达55%;实施干熄焦发电技术、实施高炉全干法除尘技术、转炉煤气干法除尘技术 “三干”技术,有效避免湿熄焦对环境的污染。
(二)推进创新管理,实现资源再利用
以绿色生产为原则,创新管理模式,为循环经济发展注入源源动力。
高炉
(三)依托科技融合,实现末端资源化
1.内部循环模式
通过组织厂内各工艺间的物料循环,延长产业链,减少有毒有害物质排放,最大限度提高资源利用效率。
2.加速自然循环的工业过程模式
充分利用临海优势,通过工业工程加速海水资源的自然循环。
3.区域循环模式
践行“产产融合、产城融合”理念,进一步延伸循环经济产业链,带动工业资源综合利用水平的全面提升。
三、完成超低排放改造,融通绿色钢铁之脉
(一)精准施策,提前实现超低排放
积极落实超低排放改造要求,炼铁、炼钢等工序布袋除尘器全部更换为覆膜高效滤袋,净化后颗粒物稳定达到超低排放标准;实施烧结机烟气脱硫脱硝超低排放改造工程,采用国际先进技术建设完成4套循环流化床脱硫+SCR中低温脱硝系统,投运后污染排放指标处于行业领先,提前达到超低排放水平。
(二)因地制宜,盐碱荒滩变花园
扎实开展土壤改良和环境治理,实现 “林在厂中,厂在林中”“三季有花、四季常青”的绿色钢城,绽放出现代钢铁企业的绿色风采。
海上钢城
四、砥砺前行,续写绿色钢铁之卷
首钢京唐公司依靠技术进步与科技创新,持续推进绿色、循环、低碳发展水平,朝着建设具有全球竞争力的钢铁企业砥砺前行,奋力续写绿色发展新篇章。
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